[实用新型]大功率电动机润滑系统有效
申请号: | 201220421530.X | 申请日: | 2012-08-24 |
公开(公告)号: | CN202798275U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 包群山;刘建新;李雪峰;王崭;郑青凯 | 申请(专利权)人: | 河南龙宇煤化工有限公司 |
主分类号: | H02K5/16 | 分类号: | H02K5/16 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈勇;刘爱芳 |
地址: | 476600 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大功率 电动机 润滑 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种电动机润滑系统,尤其是一种大功率电动机润滑系统。
背景技术
目前,大功率电动机的日常润滑维护,直接决定着装置的正常稳定运行和企业的安全稳定生产,功率在45KW以上的电动机大多没有自身润滑系统,没有自身润滑系统的大功率电动机其轴承很容易磨损,导致检修次数多,设备的可控性差等问题,从而使电动机的使用寿命大打折扣。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷,实现压箱机大功率电动机润滑系统。
为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种大功率电动机润滑系统,包括加油嘴,与所述加油嘴一端固定连接有外部弯头管,所述外部弯头管与加油嘴连通,外部弯头管另一端固定连接有输油管,输油管另一端固定连接有一个内部弯头管,所述内部弯头管固定在电动机轴承室外侧的端盖上,且与轴承室内腔连通,与加油嘴固定连接的外部弯头管和加油嘴位于电动机外壳圆周外侧,电动机外壳上开有大小适当的通孔,输油管穿过通孔,且与内部弯头管连通。
轴承室包括内油盖和外油盖,内油盖和外油盖扣合形成轴承室,轴承位于轴承室内腔中。
电动机负荷端和非负荷端的轴承室均安装有所述润滑系统。
所述加油嘴为电动机黄铜加油嘴,这种加油嘴材料易寻,使用寿命长,安装位置随意并且可以360度旋转方向。
所述外部弯头管和内部弯头管都为仪表用快速弯头。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型的大功率电动机润滑系统,结构简单,材料易寻,制造成本较低。
2.本实用新型的大功率电动机润滑系统,可以将润滑脂打入到轴承室内对轴承进行润滑,大大的改善了电动机的润滑环境,从而使电动机的工作稳定性得到很大提升。
附图说明
图1是大功率电动机润滑系统的结构示意图;
图2是大功率电动机润滑系统的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的大功率电动机润滑系统做更加详细的描述。
实施例:
参见图1-图2:1-端盖,2-轴承室,3-外部弯头管,4-内部弯头管,5-加油嘴,6-输油管,7-外油盖,8-内油盖。
对电动机内油盖8、外油盖7和端盖1拆下,进行前后对位测量,在端盖1上钻大小适当的通孔并攻内丝,保证前后钻通。
将端盖1和内油盖8、外油盖7安装在一起,准确比对钻孔位置,并在内油盖8和外油盖7上做好相应标记。
内油盖8内侧钻一个深度适当的定位孔,然后在内油盖8内侧壁上铣出一个长度适当的椭圆形油道,此油道可保证润滑脂顺利供给电动机轴承室2内的轴承。在外油盖7相应位置处加工一个大小适当的U型槽口,以便在端盖1上安装内部弯头管4。
将内油盖8和外油盖7与端盖1组合装配,实验三者之间所加工的整体油道是否在同一平面,并再次交工矫正。
端盖1外侧钻孔处安装内部弯头管4,内部弯头管4尺寸与钻孔直径匹配,内部弯头管4另一端连接输油管6引至电动机外壳表面,并在输油管6另一端安装外部弯头管3和加油嘴5。
电动机负荷端和非负荷端的轴承室2均安装有所述润滑系统。
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