[实用新型]一种电子元器件的反转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件反转装置，进一步涉及对LED的编带设备的反转装置。

背景技术

在现代化工业中，特别是电子工业中，在进行电容器或二极管等具有极性的芯片时电子元器件(以下简称为工件)收纳在载带上的元件供应装置中，有必要先进行特性测定，以筛除不良品和判定极性。为了便于后续作业，有必要把元件的极性进行对齐处理，即需要配备使工件极性相一致的极性反转机构。通用的编带机加工工艺为，工件经振动盘(供料器)出来到达工件传送机构，传送机构把工件送到测试工位上进行测试以判别性能好坏和极性正反，不良器件在下一工位抛弃，对极性不一致的器件予以反向对齐。由于供料器上的物料是杂乱无章的，其送出的工件极性方向正、反的几率均等，因此极性反转装置的处理效率直接影响到设备的生产效率。

目前最常见的装置有如图3所示：包括伺服电机1、带轮机构2、小转盘3，当极性相反的工件通过吸嘴转塔下压到小转盘3的凹槽内，伺服电机1带动带轮机构2从而带动小转盘3旋转180度。吸嘴转塔上升使电子元器件离开凹槽传至下一工位。由于吸嘴转塔不仅在水平面圆周运动，还要在竖直面上下运动，导致整个装置的运行速度很难提高，而且在下压时，因控制不当容易造成工件的损坏。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供的一种不仅运行速度快且结构简单、调整方便、安全可靠的电子元器件反转装置。

本实用新型提供了一种电子元器件反转装置，其特征在于，将工件依次传送的传送机构，将经检测极性相反的工件进行旋转调整的换向机构。

优选的，所述的换向机构包括电机、转盘、换向块一、换向块二、基板。所述的电机固定在基座上，所述的电机输出轴与所述的转盘联接，所述的转盘上设有换向块一、换向块二。

优选的，所述的换向块一、换向块二对应分布电机旋转中心的两侧，其间留有与工件适配的空间，能够使吸嘴转塔带动工件在换向块一、换向块二间移动，而无需下压的动作。

优选的，所述一种电子元器件反转装置的特征在于，所述的转盘联接有定位块。

优选的，所述一种电子元器件反转装置的特征在于，所述的定位块上设置有可移动的导行杆，导向杆的一端与换向块联接，可以通过调整导向杆的长度进而调整换向块的位置来留有与工件适配的空间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用驱动电机直接带动转盘进而带动工件进行180度的极性反转，降低了成本，节省了安装空间。

2、可以根据电子元器件的规格大小差异，通过调整调整杆的长度来调整换向块的位置来留有与电子元器件适配的空间，通用性强，节约了更换时的调机时间，提高了生产效率。

3、因换向块一与换向块二间留有工件随着吸嘴转塔旋转的空间，在极性转换过程中工件在水平面就能够完成极性的旋转，实现了无需下压动作，节省时间，提高了整个装置的运行速度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有工件传送换向装置的反转机构的主视图。

图2是本实用新型的一种电子元器件反转装置的主视图。

图3是本实用新型的一种电子元器件反转装置的换向结构的轴测图。

图4是本实用新型的一种电子元器件反转装置的实施简图。

图5是本实用新型的一种电子元器件反转装置的剖面的实施简图。

图6是本实用新型的一种电子元器件的反转装置的换向结构的实施简图。

附图标记说明：

1、伺服电机；2、带轮机构；3、小转盘；4、马达；5、吸嘴转塔；6、安装基座；7、驱动电机；8、调整杆；9、换向块一；10、换向块二；11、定位块；12、转盘；13、真空吸嘴；14、工件

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明，如图2-图6所示，电子元器件反转装置，具备将工件在水平面依次传送的传送机构和将传送来的经检测极性相反的工件进行旋转调整的换向机构，所述的传送机构包括马达4、吸嘴转塔5及设置在其上的真空吸嘴13，所述的换向机构包括驱动电机7、转盘12、换向块一9、换向块二10、安装基座6。驱动电机7与安装基座6联接，驱动电机的输出轴与转盘12联接，转盘12上设有可调的换向块一9、换向块二10。换向块一9与换向块二10之间留有工件在吸嘴转塔5的带动下可移动的空间。转盘12外周联接有定位块11，且定位块11分别对应换向块一9、换向块二10。定位块11上联接可移动的调整杆8，调整杆8的一端与换向块联接。