[实用新型]一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节有效
申请号: | 201220421629.X | 申请日: | 2012-08-24 |
公开(公告)号: | CN202756831U | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 杨勇;王海军;田明慧;董占立;张富强 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛北方管业有限公司 |
主分类号: | F16L51/02 | 分类号: | F16L51/02;F16L58/18;F16L58/10 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李羡民;周晓萍 |
地址: | 066004 河北省秦*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 腐蚀 介质 复合 膨胀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管网部件,特别是在金属基材上复合乙烯基酯树脂鳞片胶泥的复合膨胀节,属管道技术领域。
背景技术
在石油天然气、石油化工、氯碱、纺织、化纤等工业领域的生产过程中存在酸、碱等强腐蚀性介质作用,特别是大多为盐类,由于潮解、结晶、渗透等原因,对钢结构及各类工艺配管设备产生非常严重的腐蚀。金属基材作为抗腐蚀、耐酸碱、耐高温材料在工业领域得到了广泛的应用。特别是300系列奥氏体不锈钢在工业工艺管道配管技术中作为吸收管道热补偿装置的膨胀节,因其技术成熟、价格合理、市场供应充足,因此,90%以上都采用300系列不锈钢板材设计、制造其核心元件波纹管,其中以304不锈钢为基材的膨胀节占不锈钢膨胀节总量的60~70%。然而304不锈钢在大气酸碱盐等重离子长期腐蚀下,常常因环境腐蚀和管道工艺介质、工作压力、管道温度作用而产生热应力腐蚀(点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀),大大降低了膨胀节的使用寿命。这不仅加大了管道运行成本,也给工业管道安全运行带来隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种以金属为基材、涂覆复合乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的抗强腐蚀介质的复合膨胀节。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的:
一种抗强腐蚀介质的复合膨胀节,它包括波纹管和设置在波纹管两端的连接短管,特别之处是:所述波纹管为复合层结构,它由外至内依次为金属基材、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层。
上述抗强腐蚀介质的复合膨胀节,所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层涂覆在金属基材的内表面,其厚度为60-80μm;所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层表面,其厚度为0.6-1.2毫米;所述乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层表面,其厚度为60-80μm 。
本实用新型针对金属膨胀节长期在强防腐介质作用下产生热应力腐蚀、降低了膨胀节使用寿命的问题进行了改进,以金属波纹管为基材,在金属管内壁依次涂覆乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆涂层、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆涂层。上述结构,在保持膨胀节吸收管道热补偿能力的同时,利用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥强耐受酸、碱等腐蚀性介质的特性,可以大大提高防腐膨胀节的抗腐蚀能力和使用寿命性能,降低工业管道运行成本,消除管道安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1A处的局部放大视图。
附图中标号表示如下:1.连接短管;2.波纹管;2-1. 金属基材;2-2.乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层;2-3.乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层;2-4.乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层。
具体实施方式
参看图1、图2,本实用新型包括波纹管2,在波纹管2的两端设有连接短管1。为提高在强腐蚀介质条件下膨胀节的使用寿命,本实用新型对膨胀节的核心部件--波纹管的结构进行了改进。所述波纹管2为复合层结构,它由外至内依次为金属基材2-1、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层2-2、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层2-3和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层2-4。本实用新型选用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥及相应的底漆、面漆,涂覆在波纹管的不锈钢基材层内壁,乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥有着非常耐受酸、碱等腐蚀性介质性能,因此可以大大提高波纹管的使用寿命。
本实用新型在提高其抗强防腐能力的同时,充分考虑到需保持膨胀节吸收管道热补偿能力的特性,因此,确定各结构层的厚度如下:涂覆在金属基材2-1内表面的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层2-2的厚度为60-80μm;涂覆在乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥底漆层2-2表层的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层2-3的厚度为0.6-1.2毫米;涂覆在涂覆乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥层2-3表面的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥面漆层2-4厚度为60-80μm 。
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