[实用新型]一种磁轭锻压成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压成形模具，尤其是涉及一种磁轭锻压成形模具。 

背景技术

磁轭为浇铸方式成形，这样浇铸成形的方式存在着：效能高、生产率低，产品质量低的问题。现阶段是采用中频机半融金属坯料后再进行锻造的方式制造磁轭。而现有技术中使用的磁轭锻压成形模具再承受压力机对金属坯料压制时金属坯料外周与下模压强很大；易造成成形后的磁轭尺寸不一致，从而影响产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺陷提供一种能保证磁轭锻压精度高的磁轭锻压成形模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模以及设置在锻压机工作台上的下模，所述的上模中设有模腔；模腔的中心位置设有圆形的顶块，在下模的中心位置设有凹腔，所述的凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔。 

具体的，所述的上模、模腔、顶块为一体式结构。 

具体的，所述的下模、凹腔为一体式结构。 

本实用新型的有益效果：由于采用在下模凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔，能有效的减少下模凹腔的压力使得锻压后的磁轭尺寸不致，保证了产品的质量。 

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。 

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。 

图2为图1中上模的仰视图。 

图3为图1中下模的俯视图。 

图中：1.上模、2.下模、3.模腔、4.顶块、5.凹腔、6.排气孔。 

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3所示，一种磁轭锻压成形模具，包括连接锻压机的上模1以及设置在锻压机工作台上的下模2，所述的上模1中设有模腔3；模腔3的中心位置设有圆形的顶块4，具体的，所述的上模1、模腔3、顶块4为一体式结构。在下模2的中心位置设有凹腔5，具体的，所述的下模2、凹腔5为一体式结构。所述的凹腔5的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔6。由于采用在下模凹腔的底部外边位置设置一组周向排列的排气孔，能有效的减少下模凹腔的压力使得锻压后的磁轭尺寸不致，保证了产品的质量。 

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。