[实用新型]晶体高温退火槽的槽底构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽底构造，尤其是晶体高温退火槽的槽底构造。 

背景技术

很多材料，晶体材料，陶瓷材料等，再生产加工过程中，都会产生应力，它会影响材料本省的材质和用途。如果应力过大，会产生断裂，工作不出激光或能量输出低。一般在加工过程中都要做退火，去除应力工作。晶体棒，在加工成型后，通常选择在氧化铝退火槽中进行退火工序，重复使用或使用时间长后，退火槽槽底就会发生变形，开裂，虽然在退火过程中，有粉状材料保护，如果退火槽变形过大，底部不平整，晶体受力不均匀，会产生新的应力，也会影响产品质量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种晶体高温退火槽的槽底构造，能够增加使用寿命，提高生产效率。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。 

一种晶体高温退火槽的槽底构造，包括底层，上述底层的顶面固定有保护层。 

进一步地，上述底层由若干基层叠加固定而成。 

进一步地，上述保护层的厚度与上述基层的厚度之比为1.6：1～2.0:1。 

进一步地，上述基层的厚度有30～60mm。 

本实用新型的有益效果在于，在槽底底层上增加保护层，可以起到减少由于退火工作对底层的损伤，增加了退火槽的使用寿命，提高了生产效率；同时在保护层损伤较大后可以进行替换而不用对退火槽进行整体替换，间接的减少了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型晶体高温退火槽的槽底构造的结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1为本实用新型晶体高温退火槽的槽底构造的结构示意图，参照图1，本实用新型，晶体高温退火槽的槽底构造，包括保护层1和底层2，上述保护层1固定于上述底层2顶面。 

进一步地，上述底层2由若干基层20叠加固定而成。 

进一步地，上述保护层1的厚度与上述基层20的厚度之比为1.6：1～2.0:1。 

进一步地，上述基层20的厚度有30～60mm。 

在本实施案例中，基层20和保护层1均采用莫来石轻体泡沫砖，耐温高达1200°以上，经反复使用，使用退火次数可达100次以上而不用更换。 

本实用新型，晶体高温退火槽的槽底构造，在槽底底层上增加保护层，可以起到减少由于退火工作对底层的损伤，增加了退火槽的使用寿命，提高了生产效率；同时在保护层损伤较大后可以进行替换而不用对退火槽进行整体替换，间接的减少了生产成本。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。