[实用新型]阀体组件预定位安装结构及空调器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调器阀体安装技术领域，更具体地说，是涉及一种阀体组件预定位安装结构及采用该阀体组件预定位安装结构的空调器。

背景技术

传统的阀体组件与固定钣金件的安装方式，一般是将阀体组件焊接在换热器上后，再将固定钣金件安装到各阀体上。因阀体组件个体差异和焊接加热造成阀体位置偏移，容易出现各阀体的安装孔位与钣金件孔位对不上，难于安装的情况。强制安装后易造成分流管弯折、泄漏、阀组应力大等品质风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀体组件预定位安装结构，旨在提升阀体组件安装位置的精准度，且降低阀体组件安装难度和分流管折断、裂管等品质风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种阀体组件预定位安装结构，包括换热器组件和至少一阀体组件，还包括预定位钣金件，所述阀体组件包括主管和与所述主管连通的多个分流管，所述换热器组件包括一端板，所述端板上设有多个用于与所述分流管连接的接口，所述预定位板金上设有至少一个用于固定所述主管的定位槽或定位孔，所述阀体组件的主管固定在所述预定位板金的定位槽或定位孔上，所述阀体组件的各分流管分别与所述端板的接口焊接。

进一步地，所述阀体组件不少于两组，所述预定位板金上的定位槽或定位孔不少于两个。

具体地，所述预定位钣金件设有多个通孔，所述阀体组件包括一螺孔座，所述螺孔座上设有至少两个与所述通孔位置对应的螺孔，所述阀体组件的主管通过螺钉固定在所述预定位板金的定位槽或定位孔上。

本实用新型提供的阀体组件预定位安装结构的有益效果在于：本实用新型阀体组件预定位安装结构，在装配时，可先将阀体组件的各个分流管插入换热器组件的端板上的插接孔中，随后利用预定位钣金件对阀体组件进行精准定位，保证各阀体之间的相对位置关系后再与换热器组件进行焊接，焊接的同时完成退火处理减少阀组应力，此安装方式能有效降低阀体组件因个体差异、焊接偏差、装配偏差等原因造成铜管折管、裂管、泄漏、管组应力大等品质风险，达到阀体组件安装位置精准和安装难度降低之目的。

本实用新型要解决的技术问题还在于提供一种空调器，所述空调器采用上述所述的阀体组件预定位安装结构。

本实用新型提供的空调器的有益效果在于：由于采用了上述所述的阀体组件预定位安装结构，其阀体组件因个体差异、焊接偏差、装配偏差等原因造成铜分流管弯折、裂管、泄漏、管组应力大等品质风险较低，而且阀体组件安装位置精准，不会出现位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的阀体组件预定位安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的预定位钣金件的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的端板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3，现对本实用新型提供的阀体组件预定位安装结构进行说明。所述阀体组件预定位安装结构，包括换热器组件1、至少一阀体组件2和预定位钣金件3，所述阀体组件1包括主管21和与所述主管21连通的多个分流管22，所述换热器组件1包括端板11，所述端板11上设有多个用于与所述分流管21连接的接口110，所述预定位板金3上设有至少一个用于固定所述主管21的定位槽30或定位孔，本实施例中为定位槽，所述阀体组件2的主管21固定在所述预定位板金3的定位槽30或定位孔上，各分流管22分别与所述端板11的接口110焊接。

本实用新型提供的阀体组件预定位安装结构，在装配时，可先将阀体组件2的各个分流管22插入换热器组件1的端板11上的插接孔110中，随后利用预定位钣金件3对阀体组件2进行精准定位，保证各阀体组件2之间的相对位置关系后再与换热器组件1进行焊接，焊接的同时完成退火处理减少阀组应力，此安装方式能有效降低阀体组件2因个体差异、焊接偏差、装配偏差等原因造成分流管22（一般为铜管）弯折、裂管、泄漏、管组应力大等品质风险，达到阀体组件2安装位置精准的目的。

进一步地，再请参见图1及图2，作为本实用新型提供的阀体组件预定位安装结构的具体实施方式，所述阀体组件2不少于两组，所述预定位板金2上的定位槽30或定位孔不少于两个，本实施方式中，阀体组件为两组，预定位钣金件3上的定位槽30为两个。