[实用新型]一种铝合金隔热断桥型材转角结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转角结构，尤其的涉及一种铝合金隔热断桥型材转角结构。

背景技术

通常，铝合金断桥隔热型材是通过塑胶隔热条将如图1所示的第一铝合金型材10和第二铝合金型材11连接成一个整体型材，夹紧塑胶隔热条12的方法是在型材上设计出隔热条凹槽13，穿条后滚压固定。现有的隔热型材设计为隔热条凹槽13底部面与型材大面在同一平面，这导致在穿条滚压时凹槽13受外力变形的同时也拉伸底面一起变形；由于隔热条凹槽13滚压位置窄小，不易滚压，滚压部位与大面结合处受滚压力后发生拉伸变形，对底面产生拉应力，易产生裂纹。

发明内容

本本实用新型的要解决的技术问题是：铝合金隔热断桥型材转角在穿条滚压时，滚压位置窄小、调整困难，不便于滚压 ，滚压后几乎都发生变形和开裂的问题。

本实用新型提供了一种铝合金隔热断桥型材转角结构，其包括第一型材，第二型材和至少两个隔热条，在第一型材和第二型材上分别具有与隔热条相咬合的凹槽，在第一、第二型材上分别对应凹槽的位置处形成槽台，所述槽台的与凹槽所在侧相反的底面上为凹面形式，所述槽台的底面与第一、第二型材的其他部分为一整体。

其中，在第一型材上具有两个凹槽，在第二型材上具有两个凹槽。

其中，所述两个凹槽形成在所述槽台上。

其中，所述隔热条的端部具有比中间部分大的尺寸。

其中，所述凹槽为底部大，口部小的与隔热条相咬合的结构

本实用新型是通过将隔热条槽台滚压部位向外凸出，使其在滚压时增加滚压位置高度，便于滚压；隔热条槽台滚压受力变形时只能拉伸槽台侧边一起变形，避免了底面受拉力变形；滚压时槽台和侧边同时受压力，而没有剪切力，不会发生位移剪断的现象。因为受力的变化使其变形和产生裂纹的几率大幅降低。

附图说明

图1为现有的铝合金断桥隔热型材的转角结构的示意图。

图2为本实用新型的铝合金断桥隔热型材的转角结构的示意图。

   具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行解释，其只是为了便于理解本实用新型，而不作为对实用新型保护范围的限定。

如图2所示，为本实用新型的铝合金断桥隔热型材的转角结构的示意图。第一型材20和第二型材21通过两个隔热条22相配合形成一个整体型材的转角结构。在第一型材20和第二型材21上分别具有与隔热条22相咬合的凹槽23，在第一型材20上具有两个凹槽23，在第二型材21上具有两个凹槽23，如图2截面所示，隔热条22的端部具有比中间部分大的尺寸，凹槽23为底部大，口部小的与隔热条22相咬合的结构，防止隔热条22的脱离。在第一型材20上对应两个凹槽23 的位置处形成槽台24，两个凹槽23形成在该槽台24上，该槽台24的与凹槽23所在侧相反的底面上为凹面形式，槽台24的底面与第一型材20的其他部分连续形成，当隔热条22对第一型材20施加拉力时，只能拉伸槽台24以及其侧边一起变形，避免了第一型材20的底面受拉力变形；当隔热条22对第一型材20施加压力时，槽台24及其侧边同时受压力，而没有剪切力，不会发生位移剪断的现象。

在第二型材21上对应两个凹槽23 的位置处形成槽台24，两个凹槽23形成在该槽台24上，该槽台24的与凹槽23所在侧相反的底面上为凹面形式，槽台24的底面与第二型材21的其他部分连续形成，当隔热条22对第二型材21施加拉力时，只能拉伸槽台24以及其侧边一起变形，避免了第二型材21的底面受拉力变形；当隔热条22对第二型材21施加压力时，槽台24及其侧边同时受压力，而没有剪切力，不会发生位移剪断的现象。

本实用新型是通过将隔热条槽台滚压部位向外凸出，使其在滚压时增加滚压位置高度，便于滚压；隔热条槽台滚压受力变形时只能拉伸槽台侧边一起变形，避免了底面受拉力变形；滚压时槽台和侧边同时受压力，而没有剪切力，不会发生位移剪断的现象。因为受力的变化使其变形和产生裂纹的几率大幅降低。

由具体的实施例描述，可以方便对本实用新型进行理解和实施，但本领域技术人员应该理解，本说明书中列举的具体实施方案或实施例，只不过是为了理解本实用新型的技术内容，在不背离本实用新型的主旨和范围的情况下，本实用新型在形式上和细节上可以进行多种改变，本领域技术人员能够根据具体的提示要求，对上述实施例中的各部件进行合理的选择和组合，以及在一定程度上进行的细节和形式上的变化，其依然将落在本实用新型所要求保护和公开的范围之内。