[实用新型]电液复合式合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模机构，特别涉及一种电液复合式合模机构。

背景技术

随着人们对塑料制品精度的要求越来越高，传统的注塑技术已很难满足高标准的要求。注塑机一般都采用液压缸实现开模、合模，因此要用到油箱、泵等，结构复杂，容易产生漏油，污染工作环境，且存在力与速度的矛盾。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种由液压缸锁模，丝杆螺母开、合模的电液复合式合模机构。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电液复合式合模机构，包括后模板3、动模板12和前模板7，所述动模板12上安装有单活塞式双出杆液压缸5，所述单活塞式双出杆液压缸5的第一活塞杆4连接所述后模板3，所述单活塞式双出杆液压缸5的第二活塞杆13连接所述前模板7，所述后模板3上安装有丝杆螺母结构，所述丝杆螺母结构包括丝杆11、驱动轮1和滚珠螺母9，所述驱动轮1安装在所述丝杆11第一端，所述滚珠螺母9安装在所述丝杆11第二端，所述滚珠螺母9固定连接在所述动模板12上。

进一步的，所述滚珠螺母9通过连接件固定连接在所述动模板12上，所述连接件包括支架8和支座10，所述支架8固定连接所述滚珠螺母9，所述支座10安装在所述动模板12上，所述支架8和支座10通过销钉6连接。

（三）有益效果

本实用新型电液复合式合模机构，锁模采用液压缸直锁，在开模运动时，导向性好，在高压锁模时可均衡受力，使模具定位精度高，锁模力重复精度高，不用调模，而且锁模力根据注射压力反馈，适用范围广，解决了传统液压式易漏油速度慢的特点；通过丝杆螺母结构实现快速开、合模，并能保证控制精度，节省能源，解决力和速度的矛盾。

附图说明

图1为本实用新型电液复合式合模机构的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型提供一种电液复合式合模机构，包括后模板3、动模板12和前模板7，动模板12上安装有单活塞式双出杆液压缸5，单活塞式双出杆液压缸5的第一活塞杆4固定连接后模板3，单活塞式双出杆液压缸5的第二活塞杆13固定连接前模板7，后模板3上安装有丝杆螺母结构，该丝杆螺母结构可旋转的安装在后模板3的中心孔中，通过轴承座2固定，该丝杆螺母结构包括有丝杆11、驱动轮1和滚珠螺母9，驱动轮1安装在丝杆11第一端，通过伺服电机驱动，滚珠螺母9安装在丝杆11第二端，所述滚珠螺母9安装在支架8上，对应的动模板12上安装有支座10，支架8通过销钉6实现与支座10的固定连接。本实用新型电液复合式合模机构，锁模采用液压缸直锁，在开模运动时，导向性好，在高压锁模时可均衡受力，使模具定位精度高，锁模力重复精度高，不用调模，而且锁模力根据注射压力反馈，适用范围广，解决了传统液压式易漏油速度慢的特点；通过丝杆螺母结构实现快速开、合模，并能保证控制精度，节省能源，解决力和速度的矛盾。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。