[实用新型]烟气湿法脱硫装置的组合氧化池

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫装置的组合氧化池，用于将脱硫反应的中间产物亚硫酸钙浆液氧化成硫酸钙。

背景技术

烟气湿法脱硫装置用于烟气脱硫，在脱硫装置的吸收塔上部设有石灰石浆液喷淋层，下部是浆液池。锅炉烟气进入吸收塔，并在上升过程中与向下喷淋的吸收剂浆液逆向接触，烟气中的氧化硫与吸收剂反应，生成中间产物CaSO₃·1/2H₂O，脱硫后的烟气继续上升，经洗涤、除雾后从塔顶进入烟气换热器升温后排入烟囱。上述中间产物CaSO₃·1/2H₂O与未参与反应的吸收剂浆液（循环再喷淋）一同下降落入吸收塔下部的浆液池。浆液池中鼓入的空气，空气中的氧将CaSO₃·1/ 2H₂O氧化生成石膏（CaSO₄·2H₂O），从池底排出石膏浆液并进一步分离得石膏副产品。由于某些劣质煤炭的含硫量较高，燃煤烟气二氧化硫浓度过高，烟气脱硫负荷增加，特别是浆液量增大，需对现有脱硫装置的浆液池进行增容改造。在吸收塔塔径无法改变的前提下，浆液池的增容一般采取增加吸收塔高度的方法，但吸收塔结构复杂，塔内构件繁多，塔高改造工程复杂，施工周期长，改造代价巨大。

发明内容

 本实用新型目的是提供一种烟气湿法脱硫装置的组合氧化池，该组合氧化池无需改变原有吸收塔构造而能实现氧化池增容。

本组合氧化池由主氧化池和副氧化池组成，所述主氧化池与副氧化池之间设有互为反向输送的一对浆液转运泵和对应的转运管路，主氧化池与副氧化均设有多个氧化空气输送管和多个搅拌器。

所述搅拌器在氧化池内一一对应地位于氧化空气管的下方。

本组合氧化池在主氧化池旁增设一个副氧化池，通过转运管路和转运泵将主氧化池的部分浆液转运至副氧化池，主、副两个氧化池内分别鼓入的氧化空气（即压缩空气），空气中的氧将浆液中CaSO₃被氧化成CaSO₄ ，生成的石膏浆液从主氧化池的底部排出。本实用新型无需改变原吸收塔的塔体结构，通过塔外增设副氧化池，达到氧化池增容的目的，从而增加脱硫浆液的氧化停留时间，有利于提高浆液中CaSO₃的氧化效果，保障脱硫副产品石膏的质量。既节约了工期，降低了施工难度，节省了设备改造成本，又能保证原吸收塔设备安全和系统的可靠性。该装置经在大型脱硫工程上试用，效果良好。

附图说明

图1是烟气湿法脱硫装置的组合氧化池的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中，1—主氧化池，2—副氧化池，3、3’ —氧化空气管，4、4’—搅拌器，5、5’—转运泵，6、6’—浆液，7—空气压缩机。

具体实施方式

如图1所示，烟气湿法脱硫装置的组合氧化池由主氧化池1和副氧化池2组成，主氧化池1即是原有脱硫吸收塔的塔釜，图1中，其上部塔体省略。

主氧化池1设有多个氧化空气管3和多个搅拌器4，副氧化池2设有多个氧化空气管3’和搅拌器4’。 两氧化池内，各搅拌器4、搅拌器4’一一对应地位于各氧化空气管3、氧化空气管3’的下方。

见图2，氧化空气即为图示的压缩空气，空气压缩机7将空气增压后通过各氧化空气管3鼓入氧化池1。同理，通过各氧化空气管3’鼓入副氧化池2。两氧化池内的浆液分别在搅拌器4、搅拌器4’作用下与空气充分接触，使CaSO₃被空气氧化而转化为CaSO₄。

见图1和图2，主氧化池1由转运泵5通过转运管路将浆液6（浆液中CaSO₃含量较高）输送至副氧化池2，副氧化池2由转运泵5’通过转运管路将浆液6’（浆液中CaSO₄含量较高） 输送回主氧化池1。主氧化池1的底部排出石膏浆液，进入后续处理工序，获得脱硫副产品石膏。

图2表示转运泵5和转运泵5’均设有并联的两个泵，其中一个过行，另一个备用。