[实用新型]脱硫吸收塔浆液池氧化空气均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫吸收塔浆液池氧化空气均布装置，用于向脱硫吸收塔浆液池内鼓入氧化空气，将烟气脱硫反应产生的CaSO₃·1/2H₂O氧化成石膏，属烟气湿法脱硫领域。

背景技术

烟气湿法脱硫过程是在湿式吸收塔中进行，吸收塔上部设有石灰石浆液喷淋层，下部是浆液池。烟气从吸收塔中部引入，烟气在塔内上升过程中与向下喷淋的吸收剂浆液逆向接触，烟气中的氧化硫与吸收剂反应，生成CaSO₃·1/2H₂O，脱硫后的烟气继续上升，经洗涤、除雾后从塔顶进入烟气换热器升温后排入烟囱。上述反应生成物CaSO₃·1/2H₂O与未参与反应的吸收剂浆液（循环再喷淋）一同下降而落入吸收塔底部浆液池（或称为氧化池）。浆液池中鼓入氧化空气（即压缩空气），使中间产物CaSO₃·1/2H₂O被空气中的氧气化生成CaSO₄·2H₂O浆液，被进一步分离后得脱硫副产品石膏。由于CaSO₃·1/2H₂O和未反应的吸收剂呈浆液状混合物，为使CaSO₃与鼓入的空气充分接触，传统的浆液池采用喷枪和浆液搅拌器，压缩空气（或称氧化空气）通过喷枪鼓入吸收塔浆液池中，浆液在搅拌下与鼓入的压缩空气混合反应。氧化喷枪根据吸收塔直径的大小分布，一般为3-4个。

由于氧化喷枪布置和浆液搅拌器均安装在塔内壁部位，远离塔壁塔中心部位的浆液与氧化空气之间不能达到充分的分散接触的效果，导致氧化空气在塔内浆液中分布不均，浆液的氧化效率低下。

发明内容

针对上述该情况，本实用新型目的是提供一种脱硫吸收塔浆液池氧化空气均布装置，可使鼓入浆液池的氧化空气均匀分散，浆液与氧化空气充分接触，提高浆液中CaSO₃的氧化反应效率。

本装置包括脱硫吸收塔的浆液池，浆液池装有多根氧化空气管，所述多根氧化空气管水平分布于浆液池的液面以下，各氧化空气管设有多个喷孔。

所述氧化空气管的一端连接氧化空气外接管，另一端通过卡箍固定在吸收浆液池的内壁上。

所述氧化空气管由卡箍固定的一端向下弯成呈L形。

所述多个喷孔在每根氧化空气管上轴向排列成两列，两列喷孔分别从氧化空气管两侧向斜下方向喷射。

所述两列喷孔位于氧化空气管的下半部两侧，该两侧喷孔的中心线与氧化空气管横截面纵向直径的直径夹角α均为45°~50°。

所述氧化空气管设置在脱硫塔浆液池内的液面高度1/2的平面上。

本氧化空气均布装置中，氧化空气管设置在吸收塔浆液池液面以下并分布在浆液池径向平面上，氧化空气从喷孔喷出，依靠自身的压力在浆液中迅速扩散，浆液被氧化空气均匀分散，二者充分接触，氧化反应效率大大提高，因此在氧化空气管下部无需加设搅拌器，也足以达到较为完善的氧化反应效果。本装置结构简单，成本低，反应效率高，经在大型脱硫工程上试用，效果良好。

附图说明

图1是脱硫吸收塔浆液池氧化空气均布装置的结构示意图。

图2是图1的A 向视图。

图3是图2的D-D截面结构示意图。

图中，1—外接管，2—氧化空气管，2-1、2-1’—喷孔，3—卡箍，4—吸收塔浆液池，6—浆液面。α—喷孔夹角。

具体实施方式

脱硫吸收塔浆液池氧化空气均布装置如图1和图2所示，多根氧化空气管2设置在脱硫吸收塔浆液池4的浆液面6以下，喷孔2-1和喷孔2-1’分别在氧化空气管2轴向分布，排成两列（见图3）。氧化空气管2的一端连接氧化空气外接管1，另一端通过卡箍3固定在吸收浆液池4的内壁上。图3表示，氧化空气管2的左列喷孔2-1和右列喷孔2-1’的中心线与氧化空气管2横截面纵向直径的夹角α均为45°左右。当氧化空气（即图1中压缩空气）从各外接管1通入氧化空气管2后，从排成两列的各喷孔2-1、喷孔2-1’向氧化空气管2的两侧斜下方向喷射，氧化空气依靠自身的压力在浆液6中迅速扩散，浆液6被氧化空气均匀分散，二者充分接触，浆液6中的CaSO₃使被氧化生成CaSO₄。氧化空气管2采用耐腐蚀的FRP管或不锈钢管，一端向下弯成呈L形，数量一般设置3-5根，一般安装在吸收塔内液面高度一半左右的高度上，喷孔可根据吸收塔直径或塔内浆液量的大小而有所不同。喷孔直径一般为16-20mm，根据脱硫工程具体工艺条件设计。