[实用新型]半干式氨法脱硫装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种烧结机烧结烟气中进行脱硫应用的半干式氨法脱硫装置。 

背景技术：我国国产铁精粉含硫率较高，一般为0.2-0.7％，是进口铁精粉矿含硫率的10-20倍。另外我国焦炭的含硫也相对较高，所以钢铁烧结烟气二氧化硫排放量较大，浓度一般在400-2000mg/m之间，有的企业更高达5000mg/m。为有效解决烧结烟气中二氧化硫对环境的污染，目前我国已运行的烧结烟气脱硫装置普遍存在脱硫率低，投资及运行成本高的弊端。 

实用新型内容：本实用新型的目的在于克服了原湿式氨法脱硫装置存在的弊端，提供了了的一种在主抽风机前部安装一套脱硫装、雾化置及配套的静电除尘器，脱硫效率和系统投运率高，耗能低，大幅降低烟气排放浓度使用的半干式氨法脱硫装置。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：其烧结机1通过多管除尘器2和脱硫装置3连接，再通过静电除尘器4和主抽风机5连接，主抽风机5和烟囱6连接。 

本实用新型的有益效果是：由于在现有主抽风机之前和原有烟道上节旁通管路安装了氨法烟气脱硫装置，采用了半干式氨法脱硫新工艺，脱硫效率和系统投运率高，投资少，耗能低，将脱硫产物与粉尘收集分离开，降低了烟气排放含尘浓度，操作简单，工艺设计独特合理，占地面积小，且阻力小，无腐蚀，减少了环境污染，降低了生产成本。 

附图说明：图1是本实用新型的机构连接示意图 

具体实施方式：如图1所示，其烧结机1通过多管除尘器2和脱硫装置3连接，再通过静电除尘器4和主抽风机5连接，主抽风机5和烟囱6连接。 

如图1所示，所述的多管除尘器2下置水封拉链7。 

如图1所示，所述的脱硫装置3前端设置雾化装置8，上端设置脱硫剂制备和供给系统9，脱硫剂制备和供给系统9由变频及流量控制机构、喷氧泵和脱硫反应器组成。所述的脱硫装置的前端设置6组雾化装置，运行时首先用约20％浓度的废氨水从脱硫剂制备和供给系统的储存罐引入调配罐，与清水配置成约5％-10％浓度氨水脱硫剂，经变频及流量控制送入喷氧泵，经过脱硫反应器中的雾化器进行雾化，在脱硫装置中与SO2反应达到脱硫效果。 

如图1所示，所述的静电除尘器4连接脱硫产物硫酸铵储存仓10。所述的脱硫装置脱硫后生成的部分亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气转换为硫酸铵结晶体；剩余的少部分及亚硫酸铵在静电除尘器内再次与烟气中剩余的氨和氧气在电晕作用下，充分反应生产出脱硫产物硫酸铵，并与烟气中的部分粉尘在静电除尘器内被分离收集，之后通过输灰装置输入储存仓打包装运。 

如图1所示，所述的在多管除尘器2和主抽风机5之间加装切断阀11。 

本实用新型的技术原理为： 

1)氨法脱硫技术不仅脱硫，同时也可脱硝 

化学吸收：氨水与二氧化硫生成亚硫酸铵和水(脱硫反应) 

(氨水+二氧化硫＝亚硫酸铵+水) 

反应式：2NH₃.H₂O+SO₂＝(NH₄)₂SO₃+H₂O 

亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式： 

(亚硫酸铵+氧＝硫酸铵) 

反应式：(NH₄)₂SO₃+1/2O₂＝(NH₄)₂SO₄

2)氨水与NOX及氧气反应生成氮气和水(脱硫反应) 

反应式：4NH₂+4NO+O₂＝4N₂+6H₂O 

8NH₃+6NO₂＝7N₂+12H₂O 

在该过程中，烧结烟气的温度为120℃，在次高温环境下氨水经喷嘴雾化喷出后再烟气中迅速与二氧化硫反应，并被烟气中的氧所氧化，在该过程中绝大多数的SO₂被反应生产硫酸铵，另还有一部分亚硫酸铵未能及时氧化与剩余的SO₂随烟气一并进入静电除尘器中。 

在电场电晕的作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其它的烟气分子，产生OH、O、HO₂等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO₂、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO₃、NO₂，与烟气中的H₂O分子相遇后形成H₂SO₄和HNO₃，在有NH₃或其它中和物情况下生成(NH₄)₂SO₄与NH₄NO₃，再由除尘器收集，亦兼有一定的脱硝功能。