[实用新型]煤矿防灭火用滚筒式制浆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤矿自燃火灾防治的防灭火技术领域，具体涉及一种煤矿防灭火用滚筒式制浆机。

背景技术：

注浆防灭火是煤矿火灾防治的常用手段之一，通过将制备好的浆液注入到发火区域或指定区域，通过降温隔氧实现灭火。浆液的制备是将粘土等制浆材料与水均匀混合形成泥浆，通过过滤网滤掉泥浆中的残渣形成浆液。目前地面制浆站的制浆方法是用高压水枪从土堆上冲下泥浆，流进泥浆沟，除去杂物后进入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后形成浆液注入输浆管道。此方法由于水量无法控制，浆液浓度也无法控制，由于制浆材料与水接触的时间短，滤出的浆液中仍有大量泥土未融化，制浆效果不理想而且制浆材料的利用率较低。在我国北方寒冷地区，冬季气温常常在零度以下，无法进行室外冲刷作业。另外堆土场和搅拌池占地面积大，投资大，工人劳动强度大，劳动效率低。

发明内容：

为了克服现有的制浆系统在浆液浓度和制浆材料利用率方面的不足，本实用新型提供一种煤矿防灭火用滚筒式制浆机，它可以使粘土等制浆材料能够与水充分混合形成泥浆，滤掉泥浆中的残渣，并形成所需浓度的浆液。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所提供的煤矿防灭火用滚筒式制浆机，具有一个制浆滚筒和一个固定于制浆滚筒内壁的筛体及其驱动装置，制浆滚筒为圆筒形倾斜安装，进料口设在制浆滚筒较高的一端，出浆口设在制浆滚筒另一端，筛体为圆锥台形，固定在制浆滚筒内壁靠近出浆口部分，筛体大端在制浆滚筒内部，筛体小端伸向制浆滚筒出浆口端面外部，出渣口设在筛体的小端。制浆滚筒内壁靠进料口部分固装轴向设置的搅拌片，搅拌片沿制浆滚筒圆周均匀分布，筛体的壁面冲有筛孔，筛体内壁固装螺旋导流片。

工作时驱动装置通过传动机构带动制浆滚筒旋转，制浆材料和水通过进料口进入制浆滚筒内，制浆滚筒旋转对浆液起着搅拌抛掷的作用，制浆滚筒内壁的轴向搅拌片使制浆滚筒的搅拌抛掷作用更强，制浆滚筒倾斜安装，这样可以使浆液向筛体方向移动，搅拌好的浆液穿过筛体壁面上的筛孔通过出浆口排出，未溶化的粘土留在制浆滚筒内，借助制浆滚筒的旋转继续融化，筛体上的螺旋导流片将残渣向出渣口方向引流，残渣通过出渣口排出。

筛体到进料口之间的距离起着控制泥浆在过滤前沿轴向移动的距离，制浆滚筒的倾斜安装起着调节泥浆沿轴向的移动速度控制泥浆搅拌时间的作用，倾斜安装角一般为1～5度。

制浆滚筒一端的出浆口起着调节液面高度控制制浆滚筒中液体体积的作用，给浆液留有足够的时间，以便使浆液中未溶化的细小颗粒与水更好的融合，出浆口到制浆滚筒底部的高度一般为制浆滚筒直径的15％～25％。

本实用新型采用筛体固定于制浆滚筒内壁的方式制浆，加大了制浆材料与水的混合时间，不但提高了粘土的利用率，而且使浆液更加均匀，成浆效果更加理想。本实用新型结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单，只需将粘土等制浆材料和水送入滚筒式制浆机即可，实现了连续制浆排渣，有利于连续作业，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中1.制浆滚筒，2.筛体，3.进料口，4.出浆口，5.出渣口，6.筛孔，7.螺旋导流片，8.搅拌片，9.驱动装置，10.传动机构。

具体实施方式：

如图1、图2所示：制浆滚筒(1)为圆筒，制浆滚筒(1)起着储存浆液和制备泥浆的作用，制浆滚筒(1)倾斜安装，倾斜安装角一般为1～5度，进料口(3)设在制浆滚筒(1)较高的一端，出浆口(4)设在制浆滚筒(1)另一端，制浆滚筒(1)一端的出浆口(4)起着调节液面高度控制制浆滚筒(1)中液体体积的作用，给浆液留有足够的时间，以便使浆液中未溶化的细小颗粒与水更好的融合，出浆口(4)到制浆滚筒(1)底部的高度一般为制浆滚筒(1)直径的15％～25％。筛体(2)为圆锥台形，固定在制浆滚筒(1)内壁靠近出浆口(4)部分，筛体(2)大端在制浆滚筒(1)内部，筛体(2)小端伸向制浆滚筒(1)出浆口(4)端面外部，出渣口(5)设在筛体(2)的小端。制浆滚筒(1)内壁靠进料口(3)部分固装轴向设置的搅拌片(8)，搅拌片(8)沿制浆滚筒(1)圆周均匀分布，搅拌片(8)一般为4～8排，筛体(2)的壁面冲有筛孔(6)，筛体(2)内壁固装螺旋导流片(7)。

工作时驱动装置(9)通过传动机构(10)带动制浆滚筒(1)旋转，制浆材料和水通过进料口(3)进入制浆滚筒(1)内，制浆滚筒(1)旋转对浆液起着搅拌抛掷的作用，制浆滚筒(1)内壁的轴向搅拌片(8)使制浆滚筒(1)的搅拌抛掷作用更强，制浆滚筒(1)倾斜安装，这样可以使浆液向筛体(2)方向移动，搅拌好的浆液穿过筛体(2)壁面上的筛孔(6)通过出浆口(4)排出，未溶化的粘土留在制浆滚筒(1)内，借助制浆滚筒(1)的旋转继续融化，筛体(2)上的螺旋导流片(7)将残渣向出渣口(5)方向引流，残渣通过出渣口(5)排出。