[实用新型]低能耗空气预热交换系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种空气预热交换系统，特别涉及一种低能耗空气预热交换系统，属于炼金设备技术领域。

背景技术

炼金行业都要用到熔炼炉，一般常规的熔炼炉是使用空气与燃料混合喷入熔炼炉进行燃烧供金属熔炼，空气一般为25度的常温，在混合燃料燃烧时，熔炼炉内的烟道温度可达到二三百度，而此烟道热量在现有的熔炉里却没有再次拿来利用，这样整体的熔炼炉耗能较大，不符合社会的低碳节能的大方向，使得企业的市场竞争力变弱，不利于企业长久持续的发展。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题的不足而提供了一种可利用烟道余热对空气进行预加热并通过空气冲转叶轮发电弥补系统运行所需电能的低能耗空气预热交换系统。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

低能耗空气预热交换系统，其特征在于：包括由设于上层的吸气塔、送气塔，安装于中层的预热道以及安装于下层的流通室组成，在预热道上坚直插设有使吸气塔、送气塔与流通室相连通的加热管；在流通室的室顶上设有倾斜支架，倾斜支架架端套有叶轮，叶轮的轮轴为位于流通室外的发电机机轴延伸而来。

所述吸气塔与送气塔设有间隔。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的低能耗空气预热交换系统，可将用于燃料混合的空气进行预热，再使得混合后的燃料燃烧前就带有一定的热量，从而提高了炉内加温的速度，提高了生产效率。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的空气预热交换系统，在提高空气温度的同时，也节约了燃料，还节约了电能，并且降低了工人的劳动强度，设计简单合理，具有较强的实用性。

与现有技术相比，采用本实用新型结构的空气预热交换系统，通过叶轮的旋转使发电机进行发电，从而使得系统在运行时可对系统输出电能进行弥补，从而降低系统运行时所损耗的电能，具有自身节能作用。

附图说明：

图1是本实用新型低能耗空气预热交换系统的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1，所述低能耗空气预热交换系统，包括由设于上层的吸气塔（1）、送气塔（2），安装于中层的预热道（4）以及安装于下层的流通室（3）组成，在预热道（4）上坚直插设有使吸气塔（1）、送气塔（2）与流通室（3）相连通的加热管（5）；在流通室（3）的室顶上设有倾斜支架（6），倾斜支架（6）架端套有叶轮（7），叶轮（7）的轮轴为位于流通室外的发电机（图未标）机轴延伸而来。

所述吸气塔（1）与送气塔（2）设有间隔。

工作时，通过空气抽取设备，空气从吸气塔（1）进入，然后通过加热管（5）进入流通室（3），加热管（5）所在的预热道（4）与熔炼炉烟道相通，这样，熔炼炉烟道的余热就可以对加热管（5）内的空气进行加热，接着加热后的空气充入流通室（3），因倾斜支架（6）架端套有叶轮（7），故在冲力的作用下，空气带动叶轮转动，而空气不会直接从与吸气塔（1）相邻的送气塔（2）下方的加热管（5）流出，空气再通过多个叶轮流到流通室（3）的末端，经室壁阻挡，回流的空气才从与送气塔（2）对应的倾斜支架（6）倾斜侧边经叶轮流向送气塔（2），此时，原本温度为25度的空气两次经加热管（5）后，可以加热到250度到300度左右。

最终加热后的空气与燃料一起喷入熔火炼炉，这样就提高了炉内加温的速度，且将原来11~12小时的加料时间就缩短到了9小时，提高了生产效率。且空气温度每提高100度，可节约燃料5%，节约了电能、燃料，降低了工人的劳动强度，使得本实用新型所述的空气预热交换系统具有较强的实用性。

而叶轮（7）转动带动发电机发机，此时发电机可向空气抽取设备弥补供电，从而减少空气抽取设备的用电量，从整个上做到整个空气预热交换系统的低能耗。