[实用新型]极片定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及电池的电芯制造技术领域，具体涉及用于叠片机的极片定位装置。

背景技术

现有技术的叠片机的极片定位装置，是用两个拍板拍极片相垂直的两边，以极片相垂直的另两个边做定位基准，导致极片的所有制造误差全部集中在拍板拍打的两个边，定位精度低；位置调节时是靠人工凭感觉移动位置，既不方便也不准确，同时也造成了人为的误差；费时费力。更换型号时需要重新定位，重新调整，一般耗时至少也要几个小时。

现有极片定位装置的缺点是：

1.定位精度比较低。

2.位置调节困难，不但费时费力，而且精度低。

3.更换产品型号时比较困难，调整时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有叠片机技术存在的不足，提供一种用于叠片机的定位精度较高的极片定位装置。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：极片定位装置，包括底座，所述底座上设置有极片定位块，极片定位块四边的外侧设置有相互垂直水平移动的两组极片拍板；每组极片拍板包括分别设置在极片定位块的平行对边外侧，可以相对于极片定位块中心平行移动的两副拍板。

其中，所述极片定位块固定在底座上的定位基板上。

其中，所述定位基板与底座之间设置有封槽，封槽内安装有带动极片拍板移动的拍板气缸。

其中，所述极片拍板分别安装在定位基板下方的移动滑轨上。

其中，所述封槽与底座之间设置有调节封槽在底座的面板上水平位置的调整机构。

其中，所述两副拍板为两件根部相连的叉板。

其中，所述底座为面板、底板与方形钢管或圆形钢管组成的焊接件。

与现有技术的极片定位装置相比，采用本实用新型技术方案的优点是：

1.采用两组相对移动的极片拍板，将极片的制造误差分散在对边，实现中心定位，可以提高定位精度近一倍。

2.位置调整简单易行，精度高，不受人为影响。

3.更换产品型号时操作简单，且不需重新调整位置，一般几分钟就可以了。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型极片定位装置实施例的结构示意主视图。

图2是本实用新型极片定位装置实施例的结构示意右视图。

图3是本实用新型极片定位装置实施例的立体图。

图中包括：

底座1、面板11；

极片定位块2；

极片拍板3、拍板气缸31、移动滑轨32；

定位基板4、孔槽41；

封槽5、调整机构51、调整块52、调整螺杆53。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

图1是本实用新型极片定位装置实施例的结构示意主视图，图2是该实施例的右视图，图3是该实施例的立体图。

如图所示本实用新型极片定位装置的实施例，包括底座1，底座1上设置有极片定位块2，极片定位块2的四边的外侧设置有相互垂直水平移动的两组极片拍板3；每组极片拍板3包括分别设置在极片定位块2的平行的对边外侧，可以相对于极片定位块2中心平行移动的面对面的两副拍板。每副拍板为根部相连的叉板或不开叉的整板。

结构说明：

1、极片定位块2经过定位销钉精确定位和安装在底座11上方的定位基板4上。极片定位块2的长、宽尺寸与需要定位的极片的标准尺寸高度一致。

2、定位基板4与底座1之间设置有封槽5，定位基板4经销钉定位，安装在封槽5上。

3、极片拍板3的移动滑轨32安装在定位基板4的下面，封在封槽5里。封槽5内安装有带动两组极片拍板3移动的四件拍板气缸31。

4、每组极片拍板3的两副拍板分别安装在移动滑轨32上，两副拍板相对于极片定位块中心平行移动，推动每副拍板的拍板气缸31也固定在移动滑轨32上，拍板气缸31的活塞杆端部与极片拍板3的叉板根部传动连接。

5、定位基板4与极片定位块2四边的交界处设置有容置极片拍板3的孔槽41。

6、封槽5与底座1之间设置有调节封槽5在底座1的面板11上的水平位置的调整机构51。调整机构51包括与封槽5固定连接的调整块52，与底座面板11螺纹连接的调整螺杆53。

7、底座1为面板、底板与方形钢管或圆形钢管组成的焊接件。

本实用新型极片定位装置的动作说明如下：