[实用新型]一种新型铝带盘夹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹板装置，尤其涉及一种新型铝带盘夹板。

背景技术

在太阳能薄膜电池中，常使用铝带作为汇流条，通过各种焊接机构焊接在背电极膜层上，原有铝带盘夹板是由一块实心的铝合金板和一块PVC板制成，其缺点是：PVC板不耐磨，很容易被铝带刮出毛刺，使得铝带受到的滑动摩擦力增大，铝带边缘容易被刮出裂口，在焊接时容易断开，此外，PVC板容易变形，变形后使得铝带盘受力不均，夹铝带盘过紧或过松，过紧会导致铝带被挤压变形，拉出时边缘被刮破，过松则会导致铝带盘和夹板之间的静摩擦力减小，而夹板转动的力是由此静摩擦力和铝带的拉力提供，故静摩擦力减小时铝带受到的拉力增大，尤其当铝带盘半径减小时，由于力臂减小，铝带所受拉力更大，致使铝带断裂，通常只能通过更换铝带盘解决问题，浪费了一部分铝带。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低成本、结构简单、能够有效避免铝带断裂的新型铝带盘夹板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括两块互相楔合的夹板底盘，所述夹板底盘上设置有旋转轴通孔和螺栓通孔，所述夹板底盘为轻质铝合金夹板底盘，所述夹板底盘采用镂空结构，所述夹板底盘中心设置有圆环形的阶梯形卡位块和齿形卡位块，所述两块夹板底盘之间的齿形卡位块相互楔合，减少了夹板底盘的重力，增大夹板底盘和铝带盘卷绕圈之间静摩擦力的作用。

作为优先，所述夹板齿形卡位块外径与铝带盘的卷绕圈的内径相等，能够使得铝带盘固定更为牢固。同样起到减小铝带和夹板底盘之间摩擦力的作用。

具体地，所述阶梯形卡位块设置在齿形卡位块的外侧。

进一步地，所述阶梯形卡位块高于所述夹板底盘1-2cm，使得铝带盘卷绕圈被紧紧夹住之后，铝带还有适量的活动空间，起到减小摩擦力的作用。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够避免了铝带焊接时断裂的现象，优化了结构和材质，减小了铝带受到的拉力和摩擦力，从而增加了铝带盘的利用率，结构简单，成本低廉，适合流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型中夹板底盘的结构示意图；

图2为本实用新型中夹板底盘的侧视图；

图3为本实用新型的使用示意图。

图中：1-齿形卡位块，2-阶梯形卡位块，3-螺栓通孔，4-镂空部位，5-夹板底盘，6-支架，7-铝带盘，8-卷绕圈，9-铝带，10-焊接头，11-旋转轴通孔，12-螺栓通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，本实用新型包括两块互相楔合的夹板底盘5，夹板底盘5上设置有旋转轴通孔11和螺栓通孔3，夹板底盘5为轻质铝合金夹板底盘，铝合金材质具有坚硬、轻巧、光滑、耐磨、不易变形的优点，夹板底盘5采用镂空结构，形成局部镂空部位4，以减小夹板重力，从而减小铝带9所受拉力，避免铝带9变形，夹板底盘5中心设置有圆环形的阶梯形卡位块2和齿形卡位块1，两块夹板底盘5之间的齿形卡位块1相互楔合，齿形卡位块1外径与铝带盘7的卷绕圈8的内径相等使得铝带盘固定更为牢固，起到增大夹板底盘5和铝带盘卷绕圈之间静摩擦力的作用，同样起到减小铝带9和夹板底盘5之间摩擦力的作用。

如图2所示，阶梯形卡位块2的设置在齿形卡位块1的外侧，阶梯形卡位块2高于夹板底盘5为1-2cm，在有铝带9的部分留出一定空隙，进一步减小了铝带9受到的摩擦力，使得铝带盘卷绕圈8被紧紧夹住之后，铝带9还有适量的活动空间，和夹板底盘5的接触机会减少，起到减小摩擦力的作用。而镂空和贴合铝带盘半径的设计，起到减重的作用。

如图3所示，其工作原理如下：铝带盘7被两块夹板底盘5挤压固定在支架6上，当焊接机前进时，利用焊接头10对铝带9产生的压力拉动铝带盘7和夹板转动，从而释放铝带9。

如图3所示，本实用新型在使用时，先将第一夹板底盘通过旋转轴通孔11套装在铝带盘7的支架6的旋转轴上，然后将铝带盘7套在此夹板的齿形卡位块1上，再将第二夹板底盘的齿形卡位块1对准，同样套装在旋转轴上，与第一夹板楔合，最后在第二夹板底盘外侧通过螺栓通孔12安装固定螺母与第一夹板底盘固定连接。