[实用新型]一种用于连接支撑钢管的连接接头

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种基坑支护工程中钢管支撑结构构件，特别涉及一种用于连接支撑钢管的连接接头。

【背景技术】

内支撑支护属于基坑支护技术的一种，根据材料可分为钢筋混凝土支撑或钢支撑。当基坑开挖到设计指定深度时，为确保基坑安全，在基坑内设置内支撑支护，对基坑侧壁提供可靠的支撑保护后继续开挖。钢内支撑具有施工快捷的特点，经专门设计具有可施加预加力功能，以便更加有效控制基坑变形。钢支撑中以钢管支撑应用最为广泛。钢管支撑连接往往要么全部多采用焊接、要么全部采用法兰连接，这种钢管支撑连接方式安全可靠、操作方便，但这种接头全部采用焊接或全部采用法兰连接后对钢管的支撑长度无法进行调整，也无法对钢管支撑轴力实施预加力；而钢管支撑轴力预加时往往采用活络头与液压千斤顶配合使用，即在活络头处通过液压千斤顶加载轴力至预设值后，再用钢楔块对活络端头进行固定。这种钢支撑轴力预加方法存在一些不足之处：在钢管支撑轴力采用液压千斤顶加载后，使用钢楔块对活络头进行楔紧固定，当钢楔块发生变形或滑脱时，会导致钢支撑卸载；液压千斤顶装拆不方便，在钢支撑加载后使用过程中，再对其轴力进行调整很困难；在拆除钢支撑时，钢支撑所受荷载瞬间卸除，易产生安全隐患。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于连接支撑钢管的连接接头，解决传统的基坑支护结构中钢管支撑全部采用焊接接头或全部采用法兰连接接头造成钢管支撑长度难以调整、预紧轴力预加和调整困难、拆除中容易出现瞬间卸荷的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于连接支撑钢管的连接接头，包括一凸环、一第一螺杆以及一第二螺杆；所述第一螺杆和第二螺杆设置于所述凸环两侧；所述第一螺杆表面、第二螺杆表面均分布有梯形螺纹，且第一螺杆表面的螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹方向相反；所述凸环外壁上分布有复数个凸块。

进一步地，所述第一螺杆、第二螺杆、凸环为一体成型。

进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆为一体成型，并套在所述凸环中与凸环焊接固定。

进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆是焊接在凸环两侧。

进一步地，所述第一螺杆、第二螺杆为空心螺杆或者实心螺杆。

进一步地，所述凸块截面为圆形。

进一步地，所述连接接头还包括一左支撑钢管和一右支撑钢管，所述左支撑钢管内壁、右支撑钢管内壁分布有梯形螺纹，所述左支撑钢管内壁的螺纹与所述第一螺杆表面的螺纹相匹配；所述右支撑钢管内壁的螺纹与所述第二螺杆表面的螺纹相匹配；所述左支撑钢管螺旋设置于所述第一螺杆上，所述右支撑钢管螺旋设置于所述第二螺杆上。

本实用新型的优点在于：本实用新型是一种适用于基坑支护工程中钢管支撑接头连接的装置，具有结构简单、安拆方便、操作灵活、使用更加安全。本实用新型的连接接头具有对支撑钢管的支撑长度进行调节，同时还具有对支撑钢管施加预紧轴力功能；在钢管支撑工作过程中，通过转动接头可对钢管支撑轴向力的增减进行调整；在拆除支撑钢管过程中通过转动接头可实现缓慢卸荷的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型第一实施例子的一种用于连接支撑钢管的连接接头，包括一凸环1、一第一螺杆2以及一第二螺杆3；所述第一螺杆2和第二螺杆3设置于所述凸环1两侧；所述第一螺杆2表面、第二螺杆3表面均分布有梯形螺纹，且第一螺杆2表面的螺纹与所述第二螺杆3表面的螺纹方向相反；所述凸环1外壁上分布有复数个凸块10；该凸块10截面为圆形；凸块10能便于支撑钢管连接时，操作人员利用小空心钢管棍套在凸块10上进行旋转第一螺杆2和第二螺杆3。其中，所述第一螺杆2、第二螺杆3、所述凸环1为一体成型；或者第一螺杆2和第二螺杆3是焊接在凸环1两侧；或者第一螺杆2和第二螺杆3为一体成型，并套装在凸环1内与凸环1焊接固定。所述第一螺杆2、第二螺杆3为空心螺杆或者实心螺杆。

如图2所示，为本实用新型第二实施例的结构示意图。该实施例与所述第一实施例的区别在于：所述连接接头还包括一左支撑钢管4和一右支撑钢管5，所述左支撑钢管4内壁、右支撑钢管5内壁分布有梯形螺纹，所述左支撑钢管4内壁的螺纹与所述第一螺杆2表面的螺纹相匹配；所述右支撑钢管5内壁的螺纹与所述第二螺杆3表面的螺纹相匹配；所述左支撑钢管4螺旋设置于所述第一螺杆2上，所述右支撑钢管5螺旋设置于所述第二螺杆3上。