[实用新型]隧道窑自动燃烧器

说明书

技术领域：

本实实用新型具体涉及一种隧道窑自动燃烧器，属于耐火材料隧道窑的燃烧技术领域，适应于耐火材料隧道窑的燃烧应用。

背景技术：

就实用新型人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。

发明内容：

本实用新型的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够有效利用火焰温度，燃烧效率高的隧道窑自动燃烧器。

本实用新型是按照以下技术方案实现的。所述的隧道窑自动燃烧器，由窑炉1与可伸缩窑炉燃烧器组成，其特征在于设置一个可伸缩的燃气管3，在可伸缩的燃气管3的前端头设置有燃气烧嘴6，尾端设置有燃气接口14，可伸缩的燃气管3的前段上在套置有空气进气管5，在可伸缩的燃气管3与空气进气管5之间的前端设置有固定支架4，在可伸缩的燃气管3上设置连接盘7，连接盘7通过法兰盘固定螺丝10与空气进气管5尾端设置的法兰盘8连接固定。空气进气管5套设在窑炉滑道2的内管壁并且留有间隙，在空气进气管5上设置进气管13，在连接盘7上设置窑炉火瞭望口15。窑炉1的窑口壁墙上设置有窑炉滑道2，窑炉滑道2与窑炉口之间由螺丝11通过紧固钢板9、紧固垫12固定在窑壁墙口上，其特征在于可伸缩的燃气管3的后端头设置有齿条16，与其公母配置有齿圈18，齿圈18的中心设置有电机轴21，电机17通过螺丝10固定在连接板19上，连接板19通过膨胀螺栓20固定在窑炉1上。

本实用新型的隧道窑自动燃烧器，将窑炉滑道2通过紧固钢板9与.紧固垫9.螺丝11固定窑炉1上，将连接板19通过膨胀螺栓20固定在窑炉1的下部。启动电机17正反向运转，带动电机轴21与齿圈18旋转，通过设置在可伸缩的燃气管3的后端头设置的齿条16，使可伸缩的燃气管3、燃气烧嘴6在窑炉内随意运行，可伸缩的空气管5随着运行。调节燃气烧嘴6在窑炉内的火焰温度，对隧道窑内烧结物进行合理烧结。

本实用新型的隧道窑自动燃烧器有益效果是：通过空气进气管上设置的进气管，调整输入窑炉热量的多少，以正确满足窑炉温度稳定，实施在耐火材料烧结过程中可以有效的利用燃气烧嘴的火焰减少对燃料的用量，具有节能高效的有点。

附图说明：

附图为隧道窑自动燃烧器结构图

图中：1.窑炉，2.窑炉滑道，3.可伸缩的燃气管，4.固定支架，5.空气进气管，6.燃气烧嘴，7.连接盘，8.法兰盘，9.紧固钢板，10法兰盘固定螺丝，11.螺丝，12.紧固垫，13.进气管，14.燃气接口，15..窑炉火瞭望口，16齿轮，17电机，18齿圈，19连接板，20膨胀螺栓，21电机轴。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明：图所示的隧道窑自动燃烧器设置一个可伸缩的燃气管3，在可伸缩的燃气管3的前端头设置有燃气烧嘴6，尾端设置有燃气接口14，可伸缩的燃气管3的前段上在套置有空气进气管5，在可伸缩的燃气管3与空气进气管5之间的前端设置有固定支架4，在可伸缩的燃气管3上设置连接盘7，连接盘7通过法兰盘固定螺丝10与空气进气管5尾端设置的法兰盘8连接固定。在空气进气管5上设置进气管13，在连接盘7上设置窑炉火瞭望口15，空气进气管5套设在窑炉滑道2的内管壁并且留有间隙，其特征在于可伸缩的燃气管3的后端头设置有齿条16，与其公母配置有齿圈18，齿圈18的中心设置有电机轴21，电机17通过螺丝10固定在连接板19上，连接板19通过膨胀螺栓20固定在窑炉1上。

实施方法是隧道窑自动燃烧器，是在窑炉1的窑口壁墙上设置有窑炉滑道2，窑炉滑道2与窑炉口之间由螺丝11通过紧固钢板9、紧固垫12固定在窑壁墙口上，，将连接板19通过膨胀螺栓20固定在窑炉1的下部。启动电机17正反向运转，带动电机轴21与齿圈18旋转，通过设置在可伸缩的燃气管3的后端头设置的齿条16，使可伸缩的燃气管3、燃气烧嘴6在窑炉内随意运行，空气进气管5随着运行。调节燃气烧嘴6在窑炉内的火焰温度，对隧道窑内烧结物进行合理烧结。