[实用新型]用于水泥窑余热锅炉入口段的烟气导流均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气导流技术，尤其涉及一种用于水泥窑余热锅炉入口段的烟气导流均布装置。

背景技术

随着水泥生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，水泥生产过程余热得到大量回收利用。新型干法水泥生产技术采用纯低温余热发电系统能够回收约3O%的废热，将水泥生产有效利用的热量提高约20%，到2010年我国40%的新型干法水泥生产线需要安装低温余热发电系统，总装机容量将达到3000MW。目前，水泥低温余热发电的水泥窑窑头余热锅炉基本采用立式正置AQC余热锅炉，其工艺流程是篦冷机抽出的废气经连接烟道从余热锅炉的顶部烟室进入炉内，从上而下依次经蒸汽过热器、蒸发受热面和水加热段受热面，换热后从余热锅炉底部引出，再经烟道净化后由风机送到烟筒排放到大气中。

烟气在锅炉内的流动分布、换热能力关系到设备的稳定运行、余热回收量和系统的发电效率，从应用结果看很多时候发电能力与理论计算有所差距，其主要问题包括：

（1）由于余热锅炉内主要流经的都是中低温烟气，对流换热占有很重要的比例。从锅炉顶部烟室进入到炉内具有一定初始速度的烟气，由于惯性产生速度偏心，使某些地方烟气流动过剩，而有些地方烟气流动不足，最终导致在炉内换热过程中存在局部管路换热负荷过大，导致局部换热能力不足，无法充分吸收烟气余热；而有些管路由于烟气流经不充分，没有发挥足够的换热能力，导致整体换热效率下降。

（2）水泥炉窑烟气的含尘量较高，其颗粒具有密度大、粘结性强的特点，从炉头进入炉内的烟气由于分布不均直接和局部换热管接触导致其磨损严重，影响锅炉运行的稳定性和经济性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提出的一种用于水泥窑余热锅炉入口段的烟气导流均布装置技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于水泥窑余热锅炉入口段的烟气导流均布装置，包括炉头烟气管道和与炉体连接的导流管道，炉头烟气管道和导流管道通过法兰连接在一起，所述导流管道是一端口大，另一端口小的锥形管道，锥形管道的大口端连接炉体，锥形管道的小口端连接炉头烟气管道，在导流管道中设置有导流片，所述导流片包括有数个孔径大小不同的锥台形导流筒，所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒通过螺栓相互套装固定组合在一起，所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒的筒壁与锥形管道的管道壁相互平行通过一个悬挂法兰安装在锥形管道中。

所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒通过螺栓等间距相互套装固定组合在一起。

所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒是三个，三个孔径大小不同的锥台形导流筒通过螺栓等间距相互套装固定组合在一起。

所述悬挂法兰包括一个固定在炉头烟气管道和导流管道之间的中空环形法兰盘，在环形法兰盘的中间设置有十字交叉的支架，支架上设置有用于固定导流片的螺栓。

本实用新型结构及工艺简单，导流片根据流体力学理论进行设计，可根据实际情况调整叶片大小及具体尺寸，使流场内流体分布均有；流体分布均匀能有效减小局部温度应力和管路磨损，能有效对烟气进行导流均布，提高余热锅炉效率；本实用新型制造成本低廉，方便现场施工及维修拆卸等工作。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型结构意图；

图2为本实用新型导流管道内部结构意图；

图3为本实用新型导流管道顶部示意图；

图4为用于悬挂导流片的环形法兰盘结构示意图。

具体实施方式

一种用于水泥窑余热锅炉入口段的烟气导流均布装置，参见图1、图2、图3和图4，包括炉头烟气管道1和与炉体2连接的导流管道3，炉头烟气管道和导流管道通过法兰4连接在一起，所述导流管道是一端口大，另一端口小的锥形管道，锥形管道的大口端连接炉体，锥形管道的小口端连接炉头烟气管道，在导流管道中设置有导流片，所述导流片包括有数个孔径大小不同的锥台形导流筒3-1，所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒通过螺栓5相互套装固定组合在一起，所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒的筒壁与锥形管道的管道壁相互平行通过一个悬挂法兰6安装在锥形管道中。

实施例中，所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒通过螺栓等间距相互套装固定组合在一起。

本实施例所述数个孔径大小不同的锥台形导流筒是三个，三个孔径大小不同的锥台形导流筒通过螺栓等间距相互套装固定组合在一起。