[实用新型]用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具。

背景技术

目前有一种被称为轴向锁的锁具，该锁具包括轴向锁罩壳，为薄壁件，具体结构如图1或2中标记26所示，虽然利用现有的一些技术也能够进行生产，比如机械加工，但是生产过程稳定性差，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产过程稳定性好，成品率较高的用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具。

本实用新型的技术方案是，本实用新型用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具，它包括模柄、上模板、上模垫板、设有凸模的上固定板、第一弹性体、脱料板、下模板、下模垫板、下固定板、动模套、下模、动模，所述上模板、上模垫板、上固定板、第一弹性体、脱料板自上而下依序连接，所述下模板、下模垫板、下固定板、动模套、下模自下而上依序连接，所述凸模与第一弹性体、脱料板中设置的供所述凸模穿过的第一孔滑配合以在合模过程中使凸模下部能够伸出第一孔外并进入下模中设置的成型孔中，该成型孔滑配合一动模，所述动模还与动模套中设置的供所述动模穿过的第二孔滑配合，所述动模的下端位于设置在下固定板的用于轴向限位所述动模的第三孔中，所述下端与所述第三孔滑配合，所述下端与一穿过下模板、下模垫板以进入所述第三孔中的顶出杆的一端相抵，顶出杆另一端的下方设置一托板，托板与顶出杆之间设置第二弹性体，第二弹性体一端与顶出杆另一端相抵，第二弹性体另一端与托板相抵，托板和下模板之间设有用于改变托板和下模板之间距离的至少三根吊杆，各吊杆一端与托板连接，各吊杆另一端与下模板连接。

本实用新型的工作原理是，模柄、上模板、上模垫板、设有凸模的上固定板、第一弹性体、脱料板构成上模部分，其余的部分构成下模部分，首先将原材料放在下模上，然后，上模部分与下模部分合模，脱料板、下模板首先接触，接着第一弹性体被压缩，导致第一弹性体、脱料板整体向上缩回，同时凸模下部伸出第一孔外并进入下模中设置的成型孔中，凸模下部进入下模中设置的成型孔过程中，会将原材料顶入成型孔中，并将动模顶着向下回退，由于第二弹性体的作用，凸模下部、原材料、动模一起将会以一定速度和力度向下运动，整个向下运动过程为一个速度和力度均变化的过程，前期速度快但第二弹性体提供的力度小，后期速度慢但第二弹性体提供的力度大，通过调节吊杆，调试出不同的速度和力度，并最终获得一个较为稳定的状态，所述向下运动过程就是成型过程，所述速度和力度正是保证生产过程稳定性好、成品率较高的原因，当成型完成后，开模，凸模下部、产品、动模一起向上运动，并最终将产品顶出成型孔，从而完成产品脱模。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：结合上述技术方案和工作原理可知，各部件相互协调配合能够实现轴向锁罩壳的拉伸成型，且除具有生产过程稳定性好，成品率较高的优点外，还兼具拉伸模具所具有的加工简单、原材料较省、生产效率高的优点。

作为改进，各吊杆一端与托板连接是指各吊杆一端穿过托板并露出在外并拧上螺母，托板在螺母调节下可沿吊杆轴向移动；各吊杆另一端与下模板连接是指各吊杆另一端与下模板螺接固定，这样，调节方便，调节后固定又稳固。

作为改进，第二弹性体贯穿有至少一根导向杆，第二弹性体与导向杆滑配合；导向杆的一端与顶出杆另一端螺接固定，导向杆的另一端穿过托板并露出在外并拧上螺母，托板在螺母调节下可沿导向杆轴向移动，这样，给第二弹性体运动提供导向，使第二弹性体运动更加稳定。

作为改进，它还包括上端被上模垫板压紧固定在上模板上的导向柱，其下部依序穿过上模垫板、上固定板、第一弹性体、脱料板后露出在外，贯穿下模、动模套、下固定板的导向孔在合模过程中与所述下部滑配合，这样，提供了一种结构紧凑的导向柱，不仅使得整幅模具结构更加紧凑，而且使开合模更加稳定，更有利于生产过程稳定性好、成品率较高。

附图说明

图1是本实用新型用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具的合模时的结构示意图。

图2是本实用新型用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具的开模时的结构示意图。

图中所示，1、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、第一弹性体，6、脱料板，7、动模套，8、下模，9、下模板，10、下模垫板，11、下固定板，12、动模，13、第一孔，14、凸模，15、成型孔，16、第二孔，17、第三孔，18、顶出杆，19、托板，20、第二弹性体，21、吊杆，22、导向杆，23、导向柱，24、导向孔，25、组合螺丝，26、产品。

具体实施方式