[实用新型]用物理速降剂替代化学冷却剂的气溶胶灭火装置

说明书

本发明属于消防用气体灭火装置技术领域。涉及一种替代气溶胶灭火装置中化学冷却剂的气溶胶灭火装置。 

气溶胶灭火装置是近年来在消防领域新发展起来的灭火器具。一般结构由燃烧剂、化学冷却剂、物理冷却剂及其药筒、隔热层、箱体等构成。 

其灭火的机理是是以燃烧剂燃烧时产生大量的气溶胶气体全淹没周围一定范围内的火焰的方式达到灭火目的的器具。 

气溶胶燃烧剂在点火头点火后，燃烧时会在瞬间释放出大量的高温焰火和气体。在已制成药筒的狭小空间里，必须即时将这一高温焰火与气体冷却下来。因此在过去的热气溶胶灭火装置中均设置有碳酸盐及金属氧化物合成的化学冷却剂为第一级的冷却，用以控制燃烧剂瞬间燃烧时产生的高温火焰及气体的膨胀。 

然而，构成化学冷却剂的碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁及氧化镁、氧化钙、氧化锌原料均是呈粉末状的物质。因此在遇有潮湿的环境，再或在运输中的颠簸震颤之际，就容易粘结成一体，形成在盛装燃烧剂药筒之上的一层壳似的板结物体。如同在药筒之上加了一个上盖。此时该化学冷却剂不但不能在瞬间冷却燃烧剂释放的高温气体，而且束缚了该气体的流动。并且同时导致局部压力的猛增，驱动药筒内的压力升高，将燃烧剂和化学冷却剂及其上层物理冷却剂一起由气溶胶发 生器的上口全体爆射而出，从而形成次生伤害。 

本发明就针对上述化学冷却剂存在的不足之处所做出的技术结构上的改进。有效的杜绝了过去气溶胶灭火装置因化学冷却剂的变化而导致发生器内装的燃烧剂在点火头点燃燃烧剂后发生爆射的状况发生。 

本发明的技术方案实现是：在气溶胶外箱9之中内装的，带有隔热层6的气溶胶发生器5的内腔下部，装有内盛燃烧剂1和点火头3及除渣室的药筒2之上，过去装盛化学冷却剂之处，改盛物理速降剂7，其上仍置原物理冷却剂8而达到杜绝气溶胶灭火装置发生爆射事故发生的有效物理冷却技术。 

该物理速降剂是由数十个陶瓷拉西环(或金属体制作的环状结构)呈无规则堆置而构成。它们堆置的相互间的间隙，以及环状结构的中孔都可通畅的流通燃烧剂燃烧时释放的高温气流，并同步将流过的气流温度速降下来，而不受阻滞的流向第二级的物理冷却剂。 

该物理速降剂是由数十个陶瓷拉西环(或金属体制作的环状结构)呈无规则堆置而构成。它们堆置的相互间的间隙，以及环状结构的中孔都可通畅的流通燃烧剂燃烧时释放的高温气流，并同步将流过的气流温度速降下来，而不受阻滞的流向第二级的物理冷却剂。 

该物理冷却方法不仅有效地杜绝了过去气溶胶灭火装置发生爆射事故的发生，更避免了过去化学冷却剂在冷却燃烧剂燃烧时产生的高温与气体过程伴随产生新的化学气体而污染环境的可能。 

用物理冷却剂替代化学冷却剂后，不仅减小了气溶胶灭火装置灭火时产生的对环境的污染和杜绝气溶胶灭火装置灭火时发生爆射事故的可能，更现实的是：在过去生产化学冷却剂的过程不仅要耗费大量的人力，而且必须看老天的脸色，只有在太阳高照的大晴天才能晾 晒在大片的平坦无风的场地上。不仅浪费人力反复翻晒，更要浪费大量的时间等待老天的安排。所以给工业化的生产气溶胶灭火装置带来很多的束缚。采用该种物理冷却剂之后，该物理冷却剂在市场中可以大批量的购买，更可以采用工业化的手段成批量的生产，因此可以大幅度的减小气溶胶灭火装置生产成品。 

图1是气溶胶灭火装置改进后的结构示意图。下面结合具体实施方式对发明做进一步的说明。 

本发明的气溶胶灭火装置的结构如图1所示：由外箱9以及位于箱体上部的喷口10和盛装在其体内之中，外周设置隔热层6的气溶胶发生器5，以及在其内腔盛装有发生剂1、点火头3除渣室4的药筒2，和其上方设置有替代过去化学冷却剂的物理速降剂7，加上其上方设置的物理冷却剂8构成。 

其中替代化学冷却剂的物理速降剂7则是由数十个陶瓷拉西环(或金属材料及其他材料制作的环形物质)无规则堆置而构成。 

当位于药筒2内腔底部的燃烧剂1被其上面的点火头3点燃之后，燃烧剂1在瞬间释放出的焰火高温及气体就会经由除渣室4迅速涌向其上方的物理速降剂7。 

该物理速降剂7是由数十个呈环状的拉西环无规则堆置构成。因此环与环之间留有着间隙，环的中心亦存有间隙，足够燃烧剂1燃烧时发出的气流流通经过，同时将流动通过的气体温度降低下来，亦防 止了气体在化学冷却剂因粉末粘结成块，阻滞气体快速流通发生爆射事故。 

当气溶胶的气流经过了物理速降剂7之后，继续上流，将流向其上物理冷却剂8，进行第二级的冷却，将气温再一次降低下来，最终从喷口10喷洒向周围所保护的空间中的火源，将其以全淹没的方式扑灭，达到其灭火的目的。