[实用新型]强力夹持刀柄

说明书

技术领域

发明涉及一种刀柄，具体涉及一种强力夹持刀柄，属于机加工技术领域。

背景技术

在采用刀具对金属进行切削时，需要采用刀柄来夹持刀具，便于将刀具牢固的安装在机床上。目前，机械加工时所使用的强力刀柄一般采用ER夹头（弹性夹头）形式夹持，该种形式的强力刀柄夹持机构在使用时精度低，只能进行粗加工；在精加工时需要另外采用液压或热缩刀柄进行加工；造成了精加工要增加刀柄夹持机构，提高了加工成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种强力夹持刀柄，能够在较小的力矩下完成对刀具的强力夹持，同时在刀柄中采用滚动摩擦来增大对刀具的锁紧力，从而高精度的进行刀具夹持，即可适用切削加工的粗加工，又适用精加工。

本发明的强力夹持刀柄，包括刀柄本体、滚针套和锁紧套，外围设备为刀具。其中刀柄本体的两端分别为连接端和夹持端，连接端和夹持端均为锥形。刀柄本体的连接端和机床主轴连接；沿刀柄本体夹持端的端面加工有与刀柄本体同轴的刀具安装孔，用于安装刀具。滚针套套装在刀柄本体夹持端的外圆周上，滚针套内孔的锥度与刀柄本体夹持端锥形的锥度一致。滚针套中的滚针沿刀柄本体夹持端的圆周方向均匀，且每个滚针均与刀柄本体的轴向有相同的夹角α。在滚针套的外圆周套装锁紧套，锁紧套与刀柄本体同轴，且锁紧套内孔为锥形，其锥度与滚针套外圆周的锥度一致。在所述刀具安装孔的内圆周面上沿其轴向方向加工有三个或三个以上圆孔。

所述刀具安装孔的内圆周面上的圆孔沿其圆周方向均匀分布。

所述滚针均与刀柄本体轴向的夹角α的取值范围为：3°≤α≤8°。

在刀柄本体夹持端的外圆周上加工有环形槽，环形槽内安装限位环，限位环可防止滚针套从刀柄本体的夹持端滑落。

有益效果：

（1）在刀柄本体安装刀具侧增加了滚针套，实现了滚动摩擦移动锥面锁紧刀具，一方面在同样的力矩下可以产生更大的刀具锁紧力，从而降低了工人的劳动强度，减少了工作时间，提高了加工效率；另一方面由于采用了滚动摩擦锁紧刀具，减少了刀柄内部的摩擦强度，增大了刀柄的使用寿命。

（2）在刀柄本体刀具安装孔的内圆周面上均匀分布横截面为圆形的条形孔，不仅增大了刀柄所能夹持刀具的直径范围，还可有效的排除刀具带入刀具安装孔的切削油，以免影响夹持的力度；同时由于条形孔均匀加工，能够对刀柄夹持受力进行等分，不会因为一侧用力过大而造成夹持不平衡，使刀具在加工中摆动，以保证使强力刀柄满足精加工的要求。

附图说明

图1为强力夹持刀柄的立体图图；

图2为强力夹持刀柄的右视图；

图3为强力夹持刀柄安装刀具后的结构示意图。

其中，1-刀柄本体，2-滚针套，3-锁紧套，4-刀具，5-限位环

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供一种强力夹持刀柄，该强力刀柄能够高精度的进行刀具的夹持，完成精加工的需求。

该强力夹持刀柄包括刀柄本体1、滚针套2和锁紧套3，外围设备为刀具4。其中刀柄本体1的两端分别为连接端和夹持端，且连接端和夹持端均为锥形结构。刀柄本体1的连接端用于和机床主轴连接；在刀柄本体1的夹持端沿其端面加工有刀具安装孔，用于安装刀具4。

在刀柄本体1夹持端的外圆周上套装滚针套2，使滚针套2中的滚针沿刀柄本体1的外圆周均匀分布。滚针套2中的每个滚针均与刀柄本体1的轴向有相同的夹角α，其中3°≤α≤8°，如图1所示。所述滚针套2内孔的锥度与刀柄本体1夹持端锥形的锥度一致。在滚针套2的外圆周套装锁紧套3，锁紧套3与刀柄本体1同轴，且锁紧套3内孔为锥形，其锥度与滚针套2外圆周的锥度一致。在刀柄本体1夹持端端面的外圆周上加工有环形槽；环形槽内安装限位环5，限位环5可防止滚针套2从刀柄本体1的夹持端滑落。

为了保证该刀柄在夹持刀具4的过程中，刀柄本体1的变形均匀，夹持力稳定，在刀具安装孔的内圆周面上沿其轴向方向加工有六个圆孔，所述六个圆孔沿刀具安装孔的圆周方向均匀分布。这些圆孔的加工不仅增大了夹持范围，还可有效的排除刀柄带入夹持套的切削油，不影响夹持的力度。同时由于圆孔均匀加工，在刀柄夹持受力方面也进行了等分，不会因为一侧力量过大而造成夹持不平衡而造成刀具在加工中摆动，造成加工精度降低，使该刀柄满足精加工的要求，如图2所示。

需要使用该强力刀柄时，将刀具4安装在刀具安装孔内，如图3所示。旋转锁紧套3带动滚针套2向刀柄本体1的中间部分移动，由于刀柄本体1夹持端为锥形，通过锥面锁紧便可实现对刀具4的夹紧。