[实用新型]移动式金属管物微距检测排架

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种对具有铁质金属管部件的重要物品实现毫米级微距自动检测的装置。

背景技术

目前，对具有铁质金属管部件的重要物品（如枪支）的在位状态自动化管理通常采用机械开关做电路通断状态采集，但由于机械开关需要与待管物品的金属管部件直接接触，存在金属疲劳周期限制导致使用期限较短，另外机械开关依靠直接承压待管物品自身重量来实现电路通断状态采集，存在机械开关复位精度不足导致的状态采集可靠性低的问题。在结构上存在走线繁琐、分散易断、一体化程度低的缺点。

实用新型内容

为了克服现有机械开关式检测排架的使用周期短及状态采集可靠性低的不足，本实用新型提供一种移动式金属管物微距检测排架，采用接近式传感器对铁质金属部件进行有无状态的非接触式可靠检测，结构采用安装定位、卡压固定、冲击保护及一体化等措施实现整个检测排架的高使用寿命、高安装便利度及可移动性。

本实用新型的技术方案如下：

一种移动式金属管物微距检测排架，包括上盖板、冲击缓冲橡胶件、主安装架以及下盖板；

上盖板由压簧、上盖板主体和上盖板U形槽组成，压簧安装于上盖板主体的上表面，上盖板主体的尾部形成折弯；上盖板U形槽开设于上盖板主体的侧方；各压簧与上盖板U形槽处于同一纵向中心线上；

冲击缓冲橡胶件由橡胶件主体和橡胶件U形槽组成，橡胶件U形槽开设于橡胶件主体的侧方；

主安装架由传感面定位孔条、传感器安装孔条和电路板固定座组成；传感面定位孔条和传感器安装孔条的高度、厚度及长度一致；传感面定位孔条和传感器安装孔条安装于电路板固定座上，电路板固定座上设有螺丝安装孔座；传感面定位孔条上开设有传感面定位孔；传感器安装孔条上开设有传感器安装孔；各传感面定位孔和与其相应的传感器安装孔处于同一圆心，直径一致；

下盖板为长方形金属板；

上盖板处于最上层，上盖板下方是冲击缓冲橡胶件；主安装架置于冲击缓冲橡胶件下方，主安装架的左边沿对齐于上盖板和冲击缓冲橡胶件的U形槽的底部，主安装架的下方是下盖板；各相应的压簧、上盖板U形槽、橡胶件U形槽、传感面定位孔以及传感器安装孔处于同一纵向中心线上。

其进一步的技术方案为：所述检测排架内部安装有接近式传感器以及电路板，电路板上设置有继电器，并带有12V直流电源输入接口；12V直流电源正极与电源地为接近式传感器提供工作电压，接近式传感器检测到金属部件后产生12V直流输出到继电器，由继电器把该湿节点信号转换为干节点信号后，作为检测结果输出。

以及，其进一步的技术方案为：所述电路板安装于电路板固定座上，所述接近式传感器安装于传感器安装孔内。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型由上盖板、冲击缓冲橡胶件、主安装架及下盖板进行机电一体化封装，可以实现整体移动式快速架设。利用传感器实现对待检物品非接触式的毫米级微距在位检测，并由内置的电路板对湿节点信号经电气转换为干节点信号后作为检测结果输出，可对成排放置的具有铁质金属管的重要待管物品进行在位与否状态的高可靠性检测。本实用新型在结构一体化设计上定位精度高、安装方便、集成度高并具有防冲击作用，大大提高了检测可靠性及检测排架的使用寿命。

本实用新型附加的方面和优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中上盖板的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型一个实施例中冲击缓冲橡胶件的俯视图。

图4是本实用新型一个实施例中冲击缓冲橡胶件的主视图。

图5是图6的B-B剖视图。

图6是本实用新型一个实施例中主安装架的主视图。

图7是本实用新型一个实施例中下盖板的俯视图。

图8是本实用新型一个实施例的整体结构俯视图。

图9是本实用新型一个实施例的整体结构主视图。

图10是图9的C-C剖视图。

图11是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型提供一种移动式的金属管物微距检测排架，其主要组成部件包括：上盖板100、冲击缓冲橡胶件200、主安装架300和下盖板400。以下首先对各个部件的结构，分别进行说明。