[实用新型]耐火纤维密封垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火中间包辅助材料，具体涉及一种连铸塞棒水口使用的耐火纤维密封垫。

背景技术

在塞棒控流中间包连铸过程中，采用塞棒堵塞上水口实现浇钢连铸并控制上水口钢水的流速和流量，这种方法历来为冶金工作者所关注。为了避免浇钢前钢水泄漏、控制浇钢连铸过程中钢水的流速和流量，可采用多种将上水口和塞棒密封的方式，如用耐火泥密封、或用铁皮挡帽封堵等，其中耐火泥密封，易造成塞棒头与水口烧结连接，起棒困难；铁皮挡帽结构和形状较为复杂，挡帽无弹性，挡堵严密时需要预紧力大而损坏水口，挡堵不严就易漏钢，或开浇时铁皮熔化吸热造成水口钢水冷钢堵塞水口，影响浇钢连铸生产，并且降低连铸水口塞棒的使用寿命。

因此，生产一种结构简单，易于塞棒水口结合，使用性能好，容易安装，工作效率高的耐火纤维密封垫，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于塞棒水口结合、使用性能好、容易安装、工作效率高的耐火纤维密封垫。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐火纤维密封垫，所述的耐火纤维密封垫包括碗状结构的本体，在本体的上部开设有大端开口，在本体下部开设有小端开口，所述的大端开口和小端开口均为圆形开口，并且大端开口的直径不小于小端开口的直径，在大端开口外侧的本体上设置有支撑环。

所述的支撑环与本体为一体结构，支撑环为圆形环状结构，其内径等于大端开口的直径。

所述的支撑环与本体均采用硅酸铝纤维、高纯纤维、高铝纤维、含锆纤维、含铬纤维、多晶纤维中的一种或几种的混合制成。

所述的支撑环与本体的厚度为1至5毫米。

本实用新型具有如下积极效果：本产品结构简单，耐火纤维密封垫包括碗状结构的本体，在本体的上部开设有大端开口，在本体下部开设有小端开口，所述的大端开口和小端开口均为圆形开口，并且大端开口的直径不小于小端开口的直径，在大端开口外侧的本体上设置有支撑环，本实用新型采用耐火纤维材质，表面具有优良的弹性，适合不断变化的塞棒水口形状，能有效地进行塞棒水口的堵塞密封，塞棒开启容易并且开启高度很好控制，不堵塞水口，避免了漏钢现象，能很好地控制上水口钢水的流速和流量；本实用新型容重小，仅为200至400kg/m³，在连铸浇钢过程中漂浮于钢水和钢渣表面上，不污染钢水，提高了钢水的产品质量；本实用新型所用材质性能稳定，不与水口、塞棒材质反应，同时该产品导热系数小，具有很好的隔热作用，弹性柔性良好，可延长塞棒、水口的使用寿命；浇钢时，塞棒开启容易，塞棒控制钢水流量方便，与其他垫片相比，控制钢水流量精确，对塞棒头和水口碗内壁起到了很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种耐火纤维密封垫，所述的耐火纤维密封垫包括碗状结构的本体1，在本体1的上部开设有大端开口3，在本体1下部开设有小端开口2，所述的大端开口3和小端开口2均为圆形开口，并且大端开口3的直径不小于小端开口2的直径，在大端开口3外侧的本体1上设置有支撑环4。

所述的支撑环4与本体1为一体结构，支撑环4为圆形环状结构，其内径等于大端开口3的直径。所述的支撑环4与本体1均采用硅酸铝纤维、高纯纤维、高铝纤维、含锆纤维、含铬纤维、多晶纤维中的一种或几种的混合制成。所述的支撑环4与本体1的厚度为1至5毫米。

本实用新型为与水口碗部内壁形状相吻合的耐火纤维密封垫，其厚度为1至5mm，密封垫由耐火纤维制成，耐火纤维为普通硅酸铝纤维、高纯纤维、高铝纤维、含锆纤维、含铬纤维、多晶纤维中的一种或几种的混合；将耐火纤维加水制浆后，经真空吸虑成型，烘干后修整外观即可。