[实用新型]扇形片下料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压下料模具，尤其是一种扇形片下料模。

背景技术

传统的机械加工行业中，广泛采用锯切下料，这种下料方式的缺点是容易产生切屑，污染环境并且效率较低，工件断面有毛刺，还需要另外人工处理。对于一些薄壁零件的成型，原始的手工方法很难达到精度要求，效率也低。目前一些成型模具存在下料不方便的问题，需要人工拿取成型后的工件，有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种扇形片下料模，该扇形片下料模能快速成型加工扇形片零件，同时下料快速，而且产品随加工条料带出，自动下料，无需操作人员手伸入模具取产品，消除了安全隐患，模具的生产效率高，同时限位柱和导柱组件的使用能保证产品的加工精度并避免模具碰撞损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扇形片下料模，包括：上模座、下模座、外脱板、上垫板、上模板、内脱板、连接螺栓、下模板和多个导料块，所述上模座设置有多个导套、多个限位柱和多个压料装置，所述上垫板位于所述上模座的下方与所述上模座通过所述连接螺栓连接，所述上模板位于所述上垫板的下方与所述上垫板接触，所述上模板设置有扇形的凸模，所述下模板位于所述上模板与下模座之间并与所述上模板和下模座接触，所述外脱板位于所述上模板下方，所述内脱板位于所述下模板上方以及所述外脱板的下方，所述下模板设置有扇形的凹模，所述下模座设置有多个限位柱、多个导柱组件、多个托料组件和多个下模压板槽，所述多个导柱组件保证模具的配合精度从而保证零件的加工精度。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模座的四角设置有多个导套和多个限位柱。

在本发明一个较佳实施例中，所述上模座靠近所述凸模处设置有多个压料装置，用于模具工作时压紧加工材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述下模座的四角设置有多个导柱组件和多个限位柱，并且所述下模座的多个限位柱与所述上模座的多个限位柱位置同轴对应。

在本发明一个较佳实施例中，所述下模座靠近所述凹模处设置有多个托料组件，用于模具工作时顶紧加工材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述下模座上平面的四角侧边处设置有多个下模压板槽，用于固定所述下模座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱组件与导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙。

本实用新型扇形片下料模能快速成型加工扇形片零件，同时下料快速，而且产品随加工条料带出，自动下料，无需操作人员手伸入模具取产品，消除了安全隐患，模具的生产效率高，同时限位柱和导柱组件的使用能保证产品的加工精度和保护模具不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型扇形片下料模的结构示意图；

图2是本实用新型扇形片下料模下模的结构示意图；

图3是本实用新型扇形片下料模上模的结构示意图；

图中各部件的标记如下：1、上模座，2、下模座，3、限位柱，4、外脱板，5、压料装置，6、上垫板，7、上模板，8、内脱板， 11、导柱组件，12、下模板，13、托料组件，14、凹模，15、下模压板槽，16、导套，17、凸模。

具体实施方式

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

请参阅图1至图3，本实用新型扇形片下料模包括：上模座1、下模座2、外脱板4、上垫板6、上模板7、内脱板8、连接螺栓9、下模板12和多个导料块10，所述上模座1设置有多个导套16、多个限位柱3和多个压料装置5，所述上垫板6位于所述上模座1的下方与所述上模座接触，所述上模板7位于所述上垫板6的下方与所述上垫板6接触，所述上模板7设置有扇形的凸模17，所述下模板12位于所述上模板7与下模座2之间并与所述上模板7和下模座2接触，所述外脱板4位于所述上模板7下方，所述内脱板8位于所述下模板12上方以及所述外脱板4的下方，所述下模板12设置有扇形的凹模14，所述下模座2设置有多个限位柱3、多个导柱组件11、多个托料组件13和多个下模压板槽15，所述多个导柱组件11和导套16精密配合、保证模具的配合精度从而保证零件的加工精度。

另外，条料进入到凹模14位置后，上模部分下降，所述压料装置5压住条料，凸模17下降和凹模14配合对条料进行冲切成型加工，冲切完毕后，凸模17和外脱板4抬起，内脱板8进行脱料，产品随条料前进被带出来，完成下料。