[实用新型]育苗盘传动压穴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漂浮育苗便携式数控智能播种机，尤其是一种用于便携式数控智能播种机的育苗盘传动及同步压穴装置。

背景技术

不论是烟草、花卉还是蔬菜，育苗盘育苗是现代园艺最根本的一项变革，为快捷和大批量生产优质苗提供了保证。使用育苗盘育苗具有：1、节省种子用量，降低生产成本；2、育出的苗健壮、整齐、抗病强，移栽后保持植物生长的一致性；3、能与各种手动及自动播种机配套使用，便于集中管理，提高工作效率；4、移栽时不损伤根系，缓苗迅速，成活率高等优点。通常育苗盘播种多为手工操作，工作效率低，目前烟草使用的播种机大都采用纯机械设计，体积大而重、需要有220V交流电且耗电大，严重限制了育苗盘育苗的推广使用。

中国专利“便携式全自动播种机”，专利号“200920253693.X”公开了一种用于育苗盘的实质上是一种便携式数控智能播种机，该播种机包括拨盘轴、播种轴、电动机和覆土片，拨盘轴设置在播种轴前方，由微型电动机提供动力，由微电脑自动控制整个播种过程，其中拨盘轴每个点上顺序设置有四个相互垂直的压坑锥，通过拨盘轴转动带动压坑锥对育苗盘上每个间隔内的育苗基质进行压坑，与拨盘轴同步运动的播种轴则在每个压坑内投入一粒种子，最后再由覆土片抹过基质表面，将种子覆盖，完成育苗盘播种。此种播种设备的出现，极大提高了育苗盘的播种效率，便携和节能方面也非常突出，但在实际使用中发现，由于压坑锥呈陀螺状，体积较大，每次压入育苗基质后，其表面均会沾有少量的育苗基质，如不及时清理，就会影响压坑的深浅及形状，从而影响播种的精准性和出苗的一致性，又会影响播种效率；同时，每个压坑锥均是焊接在拨盘轴上，制作繁琐，调整困难，还增加了拨盘轴的制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有便携式全自动播种机拨盘轴采用陀螺状压坑锥，会沾有少量的育苗基质，制作繁琐，更换困难，还增加拨盘轴制造成本的问题，提供一种压穴精度高、调整简单、制造成本低的育苗盘传动压穴装置。

本实用新型的育苗盘传动压穴装置，其特征在于该装置包括转动轴、传动轮、压穴轮以及电动机，传动轮与压穴轮为扇轮结构，两个传动轮分别套在转动轴两端，压穴轮套在两传动轮之间的转动轴上，传动轮和压穴轮均与转动轴固定连接并随转动轴转动；电动机与转动轴连接，带动转动轴绕轴心转动。

所述的压穴轮内壁上设置有键槽，转动轴上有键销，压穴轮通过键槽、键销与转动轴紧固连接，在需要时，可以根据育苗盘的不同规格调整转动轴上压穴轮的数量及间距，适应不同规格的育苗盘，调整完成后，压穴轮通过键槽、键销锁紧转动轴，并跟随转动轴转动。

开启电动机后，传动轮与压穴轮同轴转动，传动轮拨动育苗盘向后移动，传动轮之间的压穴轮则在旋转过程中，同步在每个同行排列的育苗盘间隔内的育苗基质上进行压坑，设置在传动压穴装置后方的播种轴则将种子投入压坑中。

由于压穴轮采用键槽、键销锁紧转动轴的方式连接固定，而非直接焊死在转动轴上，面对不同规格的育苗盘时，就能根据育苗的间隔自由调整压穴轮之间的间距，能适用于各种育苗盘，提高了灵活性和适应性，降低播种成本；而且压穴轮采用扇轮结构，体积较小，每次压穴后粘附在其表面的育苗基质也相应减少，极大减少了停机清理的次数，有效提高播种效率和精准性。

本实用新型的育苗盘传动压穴装置，结构简单、设计合理、实用性强、调整便捷、轻便小巧、操作简便，能根据各种不同规格的育苗盘进行调整，无需根据育苗盘配备专用的压穴装置，大大减少了设备的投入，降低生产成本；而且减小压穴轮的体积，还能降低制造成本，减少停机清理的维护时间，有效提高播种效率和精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态参考图。

其中，转动轴1，传动轮2，压穴轮3，播种轴4，育苗盘5，间隔6，键槽7，键销8。 

具体实施方式

实施例1：一种育苗盘传动压穴装置，安装在便携式全自动播种机上，该装置由转动轴1、传动轮2、压穴轮3以及电动机组成，传动轮2与压穴轮3为扇轮结构，两个传动轮2分别套在转动轴1两端，根据育苗盘5规格，十个压穴轮3等距套在两传动轮2之间的转动轴1上，传动轮2与转动轴1固定连接并随转动轴1转动；压穴轮3内圆上设置有键槽7，转动轴1上有键销8，压穴轮3通过键槽7、键销8锁紧转动轴1，并跟随转动轴1转动；电动机与转动轴1连接，带动转动轴1绕轴心转动。

开启电动机后，传动轮2与压穴轮3同轴转动，传动轮2拨动育苗盘5向后移动，传动轮2之间的压穴轮3则在旋转过程中，不断在每个同行排列的育苗盘5间隔6内的育苗基质上进行压坑，设置在传动压穴装置后方的播种轴4则将种子投入压坑中。