[实用新型]复合式连铸中间包稳流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，具体涉及一种稳流器,特别涉及一种使用寿命长的复合式连铸中间包稳流器。

背景技术

现有技术中稳流器结构为具有空心内腔的容器状，这种传统的稳流器结构是复合材质套装式，稳流器内腔由镁碳砖和镁质预制块套装于整体外壳内，多层结构，用于连铸中间包。传统的稳流器结构复杂，分层多，层与层之结合缺乏稳定性，在使用的过程中容易出现损坏。传统的稳流器在使用过程中出现的问题是：因铸流大、对稳流器的底部、侧壁套装缝侵蚀加剧，连铸中间包浇铸13至15小时后，套装缝被侵蚀穿透，导致套装内芯漂浮，外壳就没有足够的强度抵抗钢流的冲击和侵蚀，外壳开裂，失去稳流和促进夹杂物上浮作用，使得中间包冲击区底部温度大于300℃和穿包事故，使用寿命满足不了生产的需要。主导原因是套装式稳流器的套装内芯接缝的粘土填充物容易被钢流冲刷侵蚀，钢水穿透缝内就把内芯漂浮上来了，外壳又不能承受钢流的冲刷侵蚀，稳流器就被迫损坏报废，失去稳流器的作用，不仅不能满足大规模生产，还造成了资源的浪费。

因此，生产一种结构简单，操作简单，使用寿命长，工作效率高，整体结构牢固稳定的复合式连铸中间包稳流器，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作简单、使用寿命长、工作效率高、整体结构牢固稳定的复合式连铸中间包稳流器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合式连铸中间包稳流器，包括本体、开设在本体上的槽口，所述的开设在本体上的槽口下方设置有底板固定槽，底板固定槽内安装有底板，底板与本体为一体结构。

所述的槽口和底板固定槽均为圆形槽状结构，槽口的内径小于底板固定槽的内径。

所述的底板采用镁碳质机压成型，本体采用钢纤维铝镁浇注料振动成型。

本实用新型具有如下积极效果：首先，本产品制作工序简单易控，整体性能优异，没有废品瑕疵；其次，本产品抗侵蚀耐冲刷能力大幅度提高，原稳流器在连铸中间包的浇注时间仅为13至15小时，使用本产品可达到40小时以上，使用寿命提高两倍；再次，现有技术产品在连铸中间包浇注13至15小时，多次发生稳流器内芯漂浮、底部穿透而导致的穿包和非计划停浇事故，使用本实用新型产品在单中间包连浇72小时内，未出现上述问题，最高使用寿命达到75小时52分，安全可靠性极高；本实用新型产品适用于各类连铸中间包，可大幅度提高中间包使用寿命，降低连铸耐材消耗，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型槽口和底板固定槽结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种复合式连铸中间包稳流器，包括本体1、开设在本体1上的槽口4，所述的开设在本体1上的槽口4下方设置有底板固定槽3，底板固定槽3内安装有底板2，底板2与本体1为一体结构。

所述的槽口4和底板固定槽3均为圆形槽状结构，槽口4的内径小于底板固定槽3的内径。所述的底板2采用镁碳质机压成型，本体1采用钢纤维铝镁浇注料振动成型。

本实用新型采用整体式复合材质结构，底板2采用镁碳质机压成型制品，本体1采用钢纤维铝镁浇注料振动成型而成，本体1成型时就在底部安装好镁碳制品底板2后，直接复合成型为一体。

本体1采用钢纤维铝镁浇注料振动成型生产工艺，外形壳按照实际中间包冲击区的空间尺寸设计，便于安装，适用于各类和不同吨位的连铸中间包。底板2镁碳质机压制品，可选用镁碳砖的多种规格复合装配。底板2安装于稳流器底部与本体1直接复合浇注成型。本产品是由钢纤维铝镁浇注料制成的本体1和底部直接复合镁碳质机压的底板2二部分构成的完整体。

本实用新型的本体1与底板2为一体结构，并且在本体1内设置有底板固定槽3，在使用时，底板2直接固定在底板固定槽3内并与本体1成一体结构，结构牢固稳定，保证在使用时不会发生损坏。在底板2上方设置有槽口4，槽口4的内径小于安装有底板2的底板固定槽3的内径，保证了在使用时内芯不会漂浮。本实用新型大大提高了稳流器的使用寿命，给企业带来了利润，具有广阔的市场前景。