[实用新型]循环玻璃盆热弯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环玻璃盆热弯炉。

背景技术

玻璃热弯炉是玻璃盆热弯的常用设备，玻璃盆在热弯炉的成型时间占了总体生产时间的很大一部分，加工玻璃盆的热弯工艺通常采用预热、热弯成型和高温保温三道工序，现有加工玻璃盆的热弯炉采用的是通过移动不同的温度的加热炉盖在模具炉上方进行加热，采用这种结构的热弯炉不仅加工单个加热炉的时间长，而且不同温度加热炉轮流对模具炉进行加热，加热炉没有对模具炉进行加热时，热量就白白浪费掉了，造成了大量的电能损失，增加了生产的成本。申请号为：200620018647.8，专利名称为：“一种水平循环式连续玻璃热弯炉”的中国实用新型专利公开文件公开了一种水平循环式连续玻璃热弯炉，结构中包括具有保温层的炉体，在炉体内底部并行排列有两列模具车轨道，在两列模具车轨道中间沿道轨方向间隔设置有保温立柱，位于炉底中部、两列轨道之间设置有与道轨同向的保温墙，炉体内底部有加热用的电热丝。在炉体外部两端分别有与炉体内的两列轨道垂直并靠近轨道顶端的倒转轨道，在两列倒转轨道上有横向移动的倒转车将模具车从两模具车轨道间导转。在炉体外部两端分别有牵引模具车的牵引器。其结构简单，加热室内温度分布均匀，热弯成型后的玻璃降温、退火过程循摩进行，玻璃不易炸裂，多余热量利用充分，实现了节能目的。特别适合弯制局部加热的热弯玻璃制品。但是该实用新型的结构，虽然实现了循环热弯工艺，但是其整体结构并不适合多道加热工序的热弯工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，提高生产效率、缩短生产周期，提高产品质量的循环玻璃盆热弯炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该循环玻璃热弯炉，其特征在于：包括炉体支架、炉体、炉体轨道和炉体升降装置，炉体包括上加热炉、下模具炉，上加热炉通过炉体升降装置安装在炉体支架上，下模具炉可沿炉体轨道移动，所述炉体轨道包含加热轨道、循环轨道、前横移轨道、后横移轨道、前周转滑轨和后周转滑轨，加热轨道和循环轨道平行设置，前横移轨道、后横移轨道分别位于加热轨道的两端且均与加热轨道垂直，前周转滑轨、后周转滑轨均与均与加热轨道平行，前周转滑轨、后周转滑轨通过滑轮分别设置在前横移轨道、后横移轨道上，所述上加热炉包括依次设置的第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体。

循环玻璃盆热弯炉的工作过程如下：装载着玻璃的下模具炉在加热轨道上被依次推到第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体，分别进行第一次预热，第二次预热和热弯成型，然后下模具炉被推到后周转滑轨上，热弯后的玻璃被卸下装入保温箱或者放在空气中强化，推动后周转滑轨在后横移轨道上移动，实现后周转滑轨和循环轨道的对接，将此已卸掉玻璃的下模具炉从后周转滑轨依次推到循环轨道、前周转滑轨，然后推动前周转滑轨在前横移轨道移动，实现前周转滑轨和加热轨道的对接，下模具炉重新装载玻璃，重复上述过程。在前面所述的模具车在各个上加热炉下依次移动的过程中，都有相应的下模具炉依次跟进，以此循环，多个下模具炉水平循环式地进行玻璃热弯加工，实现了模具车循环装料热弯，极大提高了生产效率，减少了单个玻璃盆的生产时间，也使得各个加热炉同时都在工作，节约了大量的能源。

作为优选，本实用新型所述炉体升降装置包括气动升降泵和电机链动升降装置，第一预热炉体、第二预热炉体通过气动升降泵安装在炉体支架上，电机链动升降装置包括电机、链条、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆转动安装在炉体支架上，丝杆螺母固定在热弯成型炉体上，电机通过链条驱动丝杆，电机采用变频减速转动。

由于热弯成型炉体内部很容易掉落灰尘，电机使用变频减速并采用丝杆升降结构，振动小、稳定性好，不会带起很多灰尘，保障了热弯成型炉体打开时，玻璃盆上不会掉入灰尘等杂质，提高了产品的质量。

作为优选，本实用新型所述第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体和下模具炉上均设置有位置对准线。下模具炉移动时，下模具炉的位置对准线分别和第一预热炉体、第二预热炉体、热弯成型炉体上的位置对准线对齐，可以保证模具炉内的玻璃位置和各个加热炉内的加热管的位置对准，保证了热弯形状的可靠性，提高了产品形状的一致性。

作为优选，本实用新型所述上加热炉还包括强化保温炉。采用强化保温炉，可消除玻璃盆的温度分布不均，消除应力分布不均，提高产品的质量，减少玻璃盆爆裂的可能。