[实用新型]一种驱动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种驱动滚筒。

背景技术

驱动滚筒一般设置于打印机或复印机内的转写装置，主要作用是驱动回转皮带回转，让吸附在回转皮带上的碳粉转移到待打印的纸张表面，形成所需要的打印画像。

其工作原理如图1所示：首先带电滚筒1将一定量的电子转移到感光体3的表面，然后由激光发生器9产生的激光对感光体3上不需要打印的位置上的电子进行消除，供给滚筒6吸附碳粉盒2中的碳粉，仍然留在感光体3表面的电子根据正负相吸的原理将供给滚筒6提供的碳粉吸附到感光体3的表面上，同理，一次转写滚筒5将碳粉转吸到回转皮带7的表面，当在驱动滚筒4的转动作用下，回转皮带7表面的碳粉再次被二次转写滚筒13吸附到纸张8的表面，然后在热着滚筒10和加压滚筒12的共同作用下，融化并固定碳粉于纸张表面，最后由排纸滚筒11排出，形成所需要的打印画像。

现有技术的驱动滚筒4是由橡胶材料层和金属轴两部分构成，将橡胶材料层压入金属轴后实施研磨加工，加工完成后的形状呈现圆筒状，但由于橡胶材料层较厚（一般有2毫米），研磨机实施研磨加工时，在砂轮高速回转状态下，橡胶材料层会产生高温，而且金属轴的散热性能差，容易导致橡胶材料层表面破烂的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种驱动滚筒，采用薄厚度的橡胶材料层，减少橡胶材料的研磨量，降低发热效果，另外采用内外轴芯管的结构，以便于加快散热，避免高温对橡胶材料层表面造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型的一种驱动滚筒，包括轴芯管，所述轴芯管包括外轴芯管和内轴芯管，所述内轴芯管设置在外轴芯管的内部，所述外轴芯管和内轴芯管通过支撑块连接，所述外轴芯管的外层包覆有橡胶材料层，所述橡胶材料层的厚度为0.5~1.5毫米。

作为优选，所述橡胶材料层的厚度为1毫米。

作为优选，所述内轴芯管的轴芯与外轴芯管的轴芯同心设置。

作为优选，所述支撑块分布于所述外轴芯管和内轴芯管之间。

作为优选，所述内轴芯管的长度大于外轴芯管的长度。

本实用新型的有益效果：一种驱动滚筒，包括轴芯管，所述轴芯管包括外轴芯管和内轴芯管，所述内轴芯管设置在外轴芯管的内部，所述外轴芯管和内轴芯管通过支撑块连接，所述外轴芯管的外层包覆有橡胶材料层，所述橡胶材料层的厚度为0.5~1.5毫米，该驱动滚筒采用薄厚度的橡胶材料层，减少橡胶材料的研磨量，降低发热效果，另外采用内外轴芯管的结构，以便于加快散热，避免高温对橡胶材料层表面造成伤害。

附图说明

图1为打印或复印设备的工作原理图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为沿图2中 A-A线的剖切视图。

附图标记包括：

1—带电滚筒     2—碳粉盒        3—感光体           4—驱动滚筒       41—外轴芯管       42—内轴芯管   43—支撑块       44—橡胶材料层   5—一次转写滚筒     6—供给滚筒       61—金属轴芯        62—海绵层       7—回转皮带        8—纸张              9—激光发生器     10—热着滚筒      11—排纸滚筒         12—加压滚筒     13—二次转写滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图2和图3所示，一种驱动滚筒，包括轴芯管，所述轴芯管包括外轴芯管41和内轴芯管42，所述内轴芯管42设置在外轴芯管41的内部，所述外轴芯管41和内轴芯管42通过支撑块43连接，所述外轴芯管41的外层包覆有橡胶材料层44，所述橡胶材料层44的厚度为0.5~1.5毫米。该驱动滚筒采用薄厚度的橡胶材料层44，减少橡胶材料的研磨量，降低发热效果，另外采用内外轴芯管41的结构，以便于加快散热，避免高温对橡胶材料层44表面造成伤害。

所述内轴芯管42的轴芯与外轴芯管41的轴芯同心设置。

所述支撑块43分布于所述外轴芯管41和内轴芯管42之间。

所述内轴芯管42的长度大于外轴芯管41的长度。