[实用新型]一种无研磨粉尘粒的清洁滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及光电成像设备技术领域，特指一种无研磨粉尘粒的清洁滚筒。

背景技术

清洁滚筒是用于清除打印机或复印机等设备内的带电滚筒表面残留的炭粉或纸粉等微小粒子。

如图1所示对复印机或打印机的工作原理进行说明：首先带电滚筒1将一定量的电子转移到感光体3的表面，然后由激光发生器9产生的激光对感光体3上不需要打印的位置上的电子进行消除，供给滚筒6吸附碳粉盒2中的碳粉，仍然留在感光体3表面的电子根据正负相吸的原理将供给滚筒6提供的碳粉吸附到感光体3的表面上，同理，一次转写滚筒5将碳粉转吸到回转皮带7的表面，当在驱动滚筒4的转动作用下，回转皮带7表面的碳粉再次被二次转写滚筒13吸附到纸张8的表面，然后在热着滚筒10和加压滚筒12的共同作用下，融化并固定碳粉于纸张表面，已形成画像的纸张最后由排纸滚筒11排出。清洁滚筒14贴合于带电滚筒1，清洁滚筒14并非是驱动部件，它是由带电滚筒1带动回转的。在回转的状态下，清洁滚筒14是对带电滚筒1表面附着残留的炭粉或纸粉进行清扫。

现有技术的清洁滚筒14是由四方形的海绵材料开孔加工，然后插入铁轴进行固定，再用研磨机对海绵材料进行研磨加工，加工完成后的形状呈现圆筒状。由于滚筒是经过研磨加工形成的，在研磨过程中产生的研磨粉会进入到海绵材料的微小发泡孔内，在打印时研磨粉会渗出，影响打印效果，导致打印质量的下降。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种无研磨粉尘粒的清洁滚筒，条状海绵层直接螺旋缠绕在轴芯的外层，无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。

为实现上述目的，本发明的一种无研磨粉尘粒的清洁滚筒，包括轴芯，所轴芯的外层设置有条状海绵层，所述条状海绵层螺旋缠绕于所述轴芯的外层。

作为优选，所述条状海绵层与轴芯接触的侧面设置有起粘连作用的粘接层，所述条状海绵层通过粘接层粘连于所述轴芯的外层。

作为优选，所述条状海绵层与粘接层之间设置有柔韧的无纺布纤维层。

作为优选，所述粘接层为双面胶纸或胶水。

作为优选，所述条状海绵层的宽度范围是5~24毫米。

作为优选，所述条状海绵层的厚度范围是1.9~3.6毫米。

作为优选，所述条状海绵层螺旋缠绕于轴芯形成的螺纹升角a范围是30~60度。

本发明的有益效果：一种无研磨粉尘粒的清洁滚筒，包括轴芯，所轴芯的外层设置有条状海绵层，所述条状海绵层螺旋缠绕于所述轴芯的外层；所述条状海绵层直接螺旋缠绕在轴芯的外层，无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。

附图说明

图1为打印或复印设备的工作原理图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明条状海绵层的展开结构示意图。

图5为本发明的实施例1的局部剖切结构示意图。

图6为本发明的实施例2的局部剖切结构示意图。

附图标记包括：

1—带电滚筒        2—碳粉盒         3—感光体           4—驱动滚筒         5—一次转写滚筒    6—供给滚筒          7—回转皮带           8—纸张           9—激光发生器     10—热着滚筒         11—排纸滚筒        12—加压滚筒     13—二次转写滚筒       14—清洁滚筒            141—轴芯     

142—条状海绵层         143—粘接层      144—无纺布纤维层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1。

如图2至图5所示，本发明的一种无研磨粉尘粒的清洁滚筒，包括轴芯141，所轴芯141的外层设置有条状海绵层142，所述条状海绵层142螺旋缠绕于所述轴芯141的外层。

所述条状海绵层142与轴芯141接触的侧面设置有起粘连作用的粘接层143，所述条状海绵层142通过粘接层143粘连于所述轴芯141的外层。