[实用新型]超临界CO2萃取辣椒油树脂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用物理法萃取制辣椒油树脂的工艺装备技术，尤其涉及超临界 CO₂萃取辣椒油树脂的装置。 

背景技术

国内一直以来作为提取、分离辣椒红素与辣椒碱的重要原料---辣椒油树脂的制备提取生产方法，主要是采用油溶法、有机溶剂浸泡法进行的，统称为化学提取法。 

过程为：根据辣椒的前处理，即：去除辣椒杆、皮籽分离外，还有对辣椒皮肉进行磨粉、造粒并输送至溶剂罐内采用有机溶剂浸泡，待一定时间或数小时后收集浸岀液进行浓缩提取，形成粘稠的含辣椒红素与油的混合不易挥发，较难分离，因而制备收集油树脂较为困难，采用较少。 

溶剂法提取时主要可采用多种有机溶剂，如：丙烷、丁烷、乙醇、异丙醇、乙酸乙脂等溶剂，多数是易燃溶剂，提取的原料中易造成溶剂残留，虽然采用溶剂浸岀法提取经多次占用较大的空间和输送场地，需要储存较多的溶剂，与增加溶剂回收系统。而且，提取的油树脂还需大量的时间多次浓缩，其中色素的色价才可提高，内含的辣素与色素一样存在油树脂当中，后续需要分离脱臭、脱色、冷却结晶等深加工。因此，采用溶剂法提取的辣椒油树脂在单位时间内纯度较差，浓度也较低，浸岀率一般也只有90%左右，国内一些科研院所，色素厂家大部分均采用传统的溶剂提取、收集、浓缩制备辣椒油树脂。目前，也有一些研究所、厂家采用超临界萃取装置进行提取试验的范例，但与其不同的是，我们在国内首次采用100升以上由计算机监控，PLC自动化控制的工业超临界萃取装置上直接利用CO₂高压溶解的方法进行提取制备辣椒油树脂，还属首次，并且，使含红色素与辣椒的辣椒油树脂萃取达到原料的（12%--13%）。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提一种超临界CO₂萃取辣椒油树脂的装置，该装置的构成主要包括：气源接口、加热器a、CO₂储罐、过冷器、柱塞泵、添加剂泵、混合器、预热器、萃取釜a、萃取釜b、加热器b、分离釜a、加热器c、分离釜b、各种闸阀通过管路连接。气源通过气源接口与管路上的z（单向阀），再与加热器a连接并通过阀HV₄与CO₂储罐的上端连接，CO₂储罐下端的另一端连接，过冷器的另一端通过流量调节表FIR、温度指示表TIR、压力温度调节仪表PIC/TIR和阀PV₁与柱塞泵连接，柱塞泵的岀端通过单向阀Z₂和三通与管道阀HV₁₂、单向阀Z₃与添加剂泵岀端连接，单向阀Z₂的另一端通过三通与阀PI和混合器连接，混合器与预热器相连，预热器另一端通过温度指示表TIR分别与管道阀HV_15a、HV_15b与萃取釜a和萃取釜b分别连接，管道阀HV₅又与管道阀HV₂₈分别通过两路连接压力调节仪表PIC、阀PV_1a、阀PV₁₆分别接入萃取釜a、萃取釜b的上下两端，再通过上端的管道阀HV_17a、HV_17b连接阀PV₁、压力温度调节仪表PIC/TIR，再通过管道阀HV₁₈与加热器连接，加热器b的另一端通过管道阀HV₁₉与分离釜a上端连接，并通过管道阀HV₂₀、压力温度调节仪表PIC/TIR、阀PV₂与加热器c连接，加热器c的另一端通过管道阀HV₂₃与分离釜b的上端连接，并通过管道阀HV₂₄和管路上的压力温度调节仪表PIC/TIR、阀PV₃与单向阀Z₄，管道阀HV₂₇再与加热器a的一端连接。 

采用本技术方案的有益效果：通过计算机控制萃取装置，自动检测，自动调节CO₂压力、流量使萃取釜与分离釜饱和气体的压力稳定，辣椒油树脂的提取率达到干物料12%以上，辣椒硷达1.18%，辣椒红色素达85%，色价按近400；各指标优于溶剂浸岀法，工艺简单、纯度高、收率高、环保无污染、可实现产业化规模生产、产品性能稳定可靠。 

附图说明： 

图1为本实用新型的超临界CO₂萃取的装置结构组装示意图；