[实用新型]一种采用刨刀开槽的金属字开槽机有效
申请号: | 201220424358.3 | 申请日: | 2012-08-26 |
公开(公告)号: | CN202780479U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 唐日辉;唐赞恒 | 申请(专利权)人: | 大连事事达数控机械科技有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23Q7/00 |
代理公司: | 大连星海专利事务所 21208 | 代理人: | 花向阳 |
地址: | 116031 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 刨刀 开槽 金属 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种采用刨刀开槽的金属字开槽机,属于金属字专用制作机械。
背景技术
目前,做金属字主要是先把字样制作出来,放在操作台上,然后用金属边条围绕字样边缘,一边围一边焊接。此加工方式对人员素质的要求特别高,就算是手工最好的入员,也保证不了每个折角都能和字样边缘完全吻合,更加麻烦的是如果金属边条宽度超过5cm,保证不了折角上下的垂直度,做起字来无标准,同样大小、同样字体的文字,如果加工100套,加工出来的字都不一样。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种采用刨刀开槽的金属字开槽机,该金属字开槽机应结构简单、操作方便,彻底解决手工做字不精、工艺麻烦的问题。便于组织标准化、批量化、自动化生产,节约成本,提高工作效率。
本实用新型采用的技术方案是:一种采用刨刀开槽的金属字开槽机,它主要包括一个采用往复运动的刨刀开槽的开槽装置,它还包括一个引料装置、一个续料装置和一个切断装置,所述引料装置设置在开槽装置的前部,在开槽装置与切断装置之间设置续料装置;所述引料装置上设有一个步进电机,步进电机依次通过小齿轮(1b)、大齿轮(1c)驱动引料牵引辊机构,在引料牵引辊机构上的第一同步轮通过同步带驱动续料牵引辊机构上的第二同步轮;进料由引料装置的引料牵引辊机构送入开槽装置,经刨刀开槽后,由续料装置的续料牵引辊机构送入切断装置。
所述引料牵引辊机构采用大齿轮驱动下牵引辊,再通过下牵引辊另一端的第一同步齿轮驱动上牵引辊和位于上牵引辊上的第一同步轮。
所述续料牵引辊机构采用第二同步轮通过第二同步齿轮驱动牵引上辊和牵引下辊。
所述开槽装置采用一个刀架手调升降机构和一个驱动刨刀移动的刨刀液压机构,还采用一个气动压紧机构驱动压板。
所述切断装置采用一个液压切断机构驱动活动切刀,活动切刀与固定切刀相配合。
本实用新型的有益效果是:这种金属字开槽机由引料装置、开槽装置、续料装置和切断装置组合成一体,引料装置上设有一个步进电机,步进电机通过齿轮驱动引料牵引辊机构,在引料牵引辊机构上的第一同步轮通过同步带驱动续料牵引辊机构上的第二同步轮;进料由引料装置的引料牵引辊机构送入开槽装置,经刨刀开槽后,由续料装置的续料牵引辊机构送入切断装置。该金属字开槽机结构简单、操作方便,彻底解决了手工做字不精、工艺麻烦的问题。便于组织标准化、批量化、自动化生产,节约成本,提高了工作效率。
附图说明
图1是一种采用刨刀开槽的金属字开槽机的结构正视图。
图2是一种采用刨刀开槽的金属字开槽机的结构俯视图。
图中:1、引料装置,1a、步进电机,1b、小齿轮,1c、大齿轮,1d、下牵引辊,1e、上牵引辊,1f、第一同步轮,1g、第一同步齿轮,1h、第一调压机构,2、开槽装置,2a、刀架手调升降机构,2b、刨刀,2c、压板,2d、气动压紧机构,2e、刨刀液压机构,3、续料装置,3a、第二调压机构,3b、牵引上辊,3c、牵引下辊,3d、第二同步轮,3e、第二同步齿轮,4、切断装置,4a、液压切断机构,4b、活动切刀,4c、固定切刀,5、公共底座,6、同步带。
具体实施方式
以下参照附图对本实用新型的结构做进一步描述。
图1、2示出了采用刨刀开槽的金属字开槽机的结构图。图中,这种采用刨刀开槽的金属字开槽机把引料装置1、开槽装置2、续料装置3和切断装置4依次安装在一个公共底座5上。引料装置1上设有一个步进电机1a,步进电机1a依次通过小齿轮1b和大齿轮1c驱动引料牵引辊机构,引料牵引辊机构采用大齿轮1c驱动下牵引辊1d,再通过下牵引辊1d另一端的第一同步齿轮1g驱动上牵引辊1e和第一同步轮1f,在上牵引辊1e的上方设有一个可调上牵引辊1e与下牵引辊1d之间压力的第一调压机构1h。在引料牵引辊机构上的第一同步轮1f通过同步带6驱动续料牵引辊机构上的第二同步轮3d。续料牵引辊机构采用第二同步轮3d通过第二同步齿轮3e驱动牵引上辊3b和牵引下辊3c,在牵引上辊3b的上方设有一个可调牵引上辊3b与牵引下辊3c之间压力的第二调压机构3a。进料由引料装置1的引料牵引辊机构送入开槽装置2,经刨刀2b开槽后,由续料装置3的续料牵引辊机构送入切断装置4。开槽装置2采用一个刀架手调升降机构2a调节刨刀2b的高度,采用一个驱动刨刀2b移动的刨刀液压机构2e进行开槽作业,还采用一个气动压紧机构2d驱动压板2c压紧进料。切断装置4采用一个液压切断机构4a驱动活动切刀4b,与固定切刀4c相配合剪切进料。
采用上述技术方案的金属字开槽机,共有引料装置1、开槽装置2、续料装置3和切断装置4四部分。用5cm宽、0.8mm厚铁板做一个“大”字的字边为例,先把材料平放到设备上,通过引料装置1由控制系统准确地把材料送到开槽装置2,通过软件处理,“大”字在哪里折边就在哪里开槽,因为送料与开槽之间约有20cm距离,但在20cm材料上还有一处需开槽,可送料已送完,这时续料装置3可以继续把后面的材料送到指定开槽处,这样彻底解决材料浪费的问题,在开槽全部完成后,由切断装置4直接剪断,把剪断后成品材料用手按字样围起来,即可直接焊接到字样上,形成字的边带。该金属字开槽机通过软硬件完全按照字的尺寸做出边条,精度达到±0.50mm,彻底解决手工做字不精、工艺麻烦的问题。标准化、批量化、自动化生产节约成本,提高了工作效率。
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