[实用新型]一种外压低能耗运行的微滤或超滤膜分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离技术，具体涉及一种外压低能耗运行的中空纤维微滤或超滤膜分离装置。

背景技术

膜分离技术已广泛应用于水处理、流体的浓缩分离、除杂提纯等。为适应不同的工况条件已有不同结构的膜组件投入使用：内压式结构、外压式结构、负压式结构及曝气外压式结构等。内压式结构膜组件布水均匀，膜丝充分利用，但由于膜丝内腔较小，容易污堵，对预处理要求严格，且内膜面积比外膜面积小，使得组件的效率降低。外压式结构膜组件，其污堵情况及组件通量都优于内压式结构，但易存在死角。即使是目前查询到的改良过的外压式纤维膜组件，如天津膜天申请的专利号为ZL01229196.2中公布的外压式纤维膜组件，为减少丝与丝之间存在的水流死角，则必须在封孔端加入足够多的导流孔，这种改良减缓了运行中出现死角的状况，但还是不能完全消除。负压式结构膜组件以膜生物反应器（MBR）组件为代表，可在水质情况较为恶劣的情况下使用，但存在负压工作效率低、吊装清洗麻烦等问题。武汉艾科滤膜技术有限公司申请的专利号为ZL2010 2 0621992.7中公布的曝气外压式中空纤维膜组件，为解决内压式、外压式、负压式结构膜组件的一些问题而开发的，集内压式、外压式及负压式结构膜组件特点于一体。

而已知的所有结构，一直无法做到高效、低能耗、装置结构紧凑占地小、安装维护快捷。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术中诸如预处理要求严格、存在运行死角、吊装清洗困难、运行能耗高、回收率低的一些不足，而提供一种外压低能耗运行的微滤或超滤膜分离装置，本实用新型使用时无需预处理、运行能耗低、回收率高、清洗简单、无运行死角、结构紧凑占地小，安装维护快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：

一种外压低能耗运行的微滤或超滤膜分离装置，包括罐体、罐体上盖、曝气系统、搅拌系统、若干中空纤维滤膜和滤膜固定板，其特征在于：若干中空纤维滤膜安装在滤膜固定板上组成滤膜过滤系统，滤膜过滤系统通过上下密封安装于罐体与罐体上盖之间，在罐体下部安装曝气系统和搅拌系统，罐体上盖顶部设有产水口，罐体上部离罐体口60mm～350mm处设有浓水口，罐体底部设有曝气口，在曝气口上方50mm～270mm处设有进水口。

在罐体上盖离产水口50mm～220mm处设有仪表安装接口。

曝气系统安装在滤膜过滤系统下端0mm～300mm处。

搅拌系统安装在曝气系统下方，离曝气系统55mm～130mm处设有，且搅拌系统中轴线与罐体中轴线成相应角度安装。

所述的搅拌系统为涡轮搅拌系统，从市场购买得到。曝气系统也是现有结构，从市场购买得到。

外压式中空纤维滤膜的生产方法引用武汉艾科滤膜技术有限公司申请的“一种中空纤维膜组件的生产方法”（公开号：2010105568291），且滤膜外部无套管，一种全裸的外压式中空纤维滤膜。若干个滤膜安装于罐体内，且各滤膜间均为独立的个体，互不干扰。滤膜在固定板上成螺旋状均匀分布，滤膜之间均有足够大的空间超大的空腔率使膜丝有很大的活动空间，能适应水质非常恶劣的原水。

搅拌系统按照中轴线与罐体中轴线成相应角度安装，当原水充满罐体时，搅拌系统启动，原水随着搅拌系统桨叶的转动产生轴向和径向方向的流动，同时膜丝随着水流在超大空腔率的罐体内腔内自由摆动，无需曝气同样可以避免污染物在膜丝表面的吸附和沉积，将要求严格的预处理完全去掉。

曝气系统处于滤膜过滤系统与搅拌系统之间，在滤膜过滤系统下端0mm～300mm处，离搅拌系统55mm～130mm。曝气系统采用纳米曝气管，成爪型分布。曝气系统在反洗时才启动运行，反洗时装置内压力较低，曝气系统采用低压曝气，大大降低了运行能耗。

整个罐体均采用SUS304不锈钢，包括罐体上盖和罐体。

本实用新型采用的正压式运行模式，可实现现场模块化拼装，安装维护快捷，由于其结构紧凑，从而其占地小。

本实用新型的有益效果是，不但将传统的内压式、外压式、负压式及曝气外压式中空纤维膜组件的优点集于一体：布水均匀、无死角、对原水水质要求非常低，清洗方便之外，还能够降低运行能耗、提高回收率、减小占地面积及安装维护快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。