[实用新型]超起角度检测装置及起重机有效
申请号: | 201220424655.8 | 申请日: | 2012-08-24 |
公开(公告)号: | CN202766169U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 姜成武;吴科斌;张传豹 | 申请(专利权)人: | 三一重工股份有限公司 |
主分类号: | B66C23/90 | 分类号: | B66C23/90;B66C13/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410100 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 角度 检测 装置 起重机 | ||
1.一种超起角度检测装置,用于超起装置,其特征在于,包括:
第一检测机构,连接于该超起装置的展开油缸(110),用于检测展开油缸(110)的活塞杆位移;所述活塞杆位移用于确定该超起装置的超起角度。
2.根据权利要求1所述的超起角度检测装置,其特征在于,所述第一检测机构包括:
第一导轨,连接于所述展开油缸(110)的缸体外壁;
第一导杆(220),可滑动地穿设于所述第一导轨中,并且,所述第一导杆(220)的第一端与所述展开油缸(110)的活塞杆相连接;
至少一个第一感应块(230),设置于所述缸体的外壁,且沿所述缸体的轴向均匀分布;
第一传感器(240),设置于所述第一导杆(220)的第二端,用于检测所述第一感应块(230)的位置信息。
3.根据权利要求2所述的超起角度检测装置,其特征在于,
所述第一导轨为第一导环(210),所述第一导杆(220)可滑动地穿设于所述第一导环(210)中。
4.根据权利要求1所述的超起角度检测装置,其特征在于,
所述第一检测机构为第一长度传感器,连接于所述展开油缸(110)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的超起角度检测装置,其特征在于,还包括:
第二检测机构,连接于超起装置的变幅油缸(120),用于检测所述变幅油缸(120)的活塞杆极限位置;所述极限位置为活塞杆的当前位移大于其额定最大位移。
6.根据权利要求5所述的超起角度检测装置,其特征在于,所述第二检测机构包括:
第二导轨,连接于超起装置的变幅油缸(120)的缸体外壁;
第二导杆(320),可滑动地穿设于所述第二导轨中,并且,所述第二导杆(320)的第一端与所述变幅油缸(120)的活塞杆相连接;
第二感应块(330),设置于所述变幅油缸(120)的缸体外壁;
第二传感器(340),设置于所述第二导杆(320)的第二端,用于在所述变幅油缸(120)的活塞杆处于极限位置时,检测所述第二感应块(330)的位置信息。
7.根据权利要求6所述的超起角度检测装置,其特征在于,
所述第二导轨为第二导环(310),所述第二导杆(320)可滑动地穿设于所述第二导环(310)中。
8.根据权利要求6所述的超起角度检测装置,其特征在于,所述第二检测机构还包括:
第三感应块(350),设置于所述变幅油缸(120)的缸体外壁;
第三传感器(360),设置于所述第二导杆(320)的第二端,用于在所述变幅油缸的活塞杆处于设定位置时,检测所述第三感应块(350)的位置信息;所述设定位置为变幅油缸的活塞杆当前位移等于设定位移。
9.根据权利要求5所述的超起角度检测装置,其特征在于,所述第二检测机构为第二长度传感器,连接于所述变幅油缸(120)。
10.一种起重机,包括超起装置,其特征在于,所述超起装置上设置有权利要求1至9中任一项所述的超起角度检测装置。
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