[实用新型]旋转式空气预热器风膜密封系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封系统，具体涉及一种旋转式空气预热器风膜密封系统。

背景技术

空气预热器是提高锅炉效率的重要设备,旋转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。

在实际运行中,旋转式空预热器漏风率高是十分棘手的问题,是该类设备的致命缺点,严重影响了锅炉机组的安全性和经济性。控制预热器的漏风率主要是从预热器的结构考虑,传统的密封方式采用非接触密封,如间隙控制系统和双密封技术 ,但都仍然存在密封间隙,漏风较大,所以不能最大限度地降低预热器漏风。目前所使用的国内外技术尽管密封方式不同，但其核心却是以机构密封的“堵”来降低漏风率。而设备正常运行时，其动、静密封间隙不仅随锅炉负荷的变化而变化，而且还随压差、温差、流体相向作用力等变量因素发生复杂的变化。因此，简单的密封机械结构，其密封效果必然差。较复杂的机械运动机构，又很难保证机构的可靠性和运动性。旋转式预热器漏风率降至趋于零的密封技术，已成为世界上共同关心的工程研究课题。

目前常用的密封系统技术主要有：固定式密封，其缺点是：计算和调整方法复杂，施工要求严格，专业公司间隙设定，费用高昂，低负荷时漏风率会增加，密封片只有2mm厚度，运行几年就因飞灰磨损和腐蚀需要进行更换。柔性接触式密封，其缺点是：投资大，300MW机组费用120万元左右，为维持低漏风率，需一年更换一次密封片。迷宫补偿型密封，其缺点是：密封装置内置了导向定位装置、储能装置由于运行环境恶劣，故障率高。

在节能降耗的大趋势下，各行各业想方设法进行设备改造和技术更新。随着电力工业的迅猛发展，煤资源越来越少的情况下，节能增效决定着节能的方向。在寻找新能源的同时，对原设备进行改造，相对来说预热器密封的改造比较经济，效益也比较明显。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种柔性旋转式空气预热器风膜密封系统，当间隙改变时仍能很好地贴合静态密封面，保证密封，漏风率初期能控制在6%左右，随着运行时间的增加漏风率逐年增大。运行半年时间漏风率增加0.5%左右。

为达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种旋转式空气预热器风膜密封系统，包括全封闭体、箱体、不锈钢皮、上扇形板、下扇形板、垂直支撑板、密封片，其特征在于：用不锈钢皮围成一弧形不锈钢全封闭体安装在箱体上，在上扇形板与下扇形板的垂直支撑板和轴向密封之间安装风膜密封体，风膜密封体由若干全封闭体组成，在风膜密封体处的箱体上用圆管与外界大气连通，利用烟气侧的负压与大气压的压差，使不锈钢皮向密封片侧凸出。

作为本实用新的优选方案：

所述箱体长宽形状与空预器一个格仓相等。

所述全封闭体用螺栓安装在箱体上。

所述不锈钢皮可用聚四氟乙烯膜代替。 

本实用新型有益效果：

 提高锅炉效率，降低风机功耗，送引风机出力及电耗有所降低，在炉膛负压稳定，机组额定负荷运行条件下，可减少送引风机和脱硫增压风机的出力，不仅烟风系统调节裕度增强，而且烟气流速下降，使炉内各受热面磨损程度减轻。

 此技术在改造过程中不影响原密封装置的结构，只需定期对弧形不锈钢皮进行更换。

 可以保证负荷高低漏风率。

 投资很小，运行维护费用低。

附图说明：

图1全封闭体示意图。

图2箱体示意图。

图3 安装不锈钢皮的箱体示意图。

图4 为柔性风膜密封系统在旋转式空预器上的侧视图。

图5 为柔性风膜密封系统在旋转式空预器上的俯视图。

图中：1-全封闭体  2-螺栓  3-箱体  4-不锈钢皮  5-托架 6-下扇形版  7-上扇形板  8-密封片  9-圆管  10-垂直支撑板  11-轴向密封

具体实施方式：

实施例

如图1-5所示：一种旋转式空气预热器风膜密封系统，包括箱体、不锈钢皮、螺栓、支架、密封片构成的全封闭式密封体，用铁板制作一箱体，长宽形状与空预器一格格仓相等，用不锈钢皮包围后钢扇后用螺栓安装在箱体上，螺栓间距不等，不锈钢皮安装后有一定的松弛度能形成一圆弧形，形成全封闭式体。