[实用新型]球形膨胀腔低压损立柱式超声波流量计基表

说明书

技术领域

本实用新型属于热量表和水表技术领域，具体地说，尤其涉及一种球形膨胀腔低压损立柱式超声波流量计基表。

背景技术

目前绝大多数超声波流量计采用支架式，也有极少部分超声波流量计尝试采用全通量式。其中支架式流量计相对来说比较成熟，已经得到了广泛的应用，该超声波流量计是在直通的基表本体中安装塑料支架，支架的两端安装一对超声波反射镜片，并通过支架本身实现管道的缩径提高水流的速度，从而提高测量的精度。该方案基本能够满足国家建设部热能表行业标准CJ128-2007中对流量计部分的设计要求。但是从生产层面来讲，支架式超声波流量计的零部件和涉及到的材料种类比较多，在基表的生产组装过程中，工序也比较复杂，生产质量的控制点也较多。另外，从技术层面来讲，采用支架式结构，一是压损比较大，国家建设部标准CJ128-2007要求压损不能超过25kP，支架式结构的压损一般在18-25kP之间，给管道造成较大的压力；二是支架式结构中水流是从支架与管道的间隙中通过，造成超声波反射镜片附近的流场极度不稳定，很难提高测量稳定度，在小流量条件下的测量精度较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中支架式超声波流量计基表生产组装工序复杂、生产质量难以控制，以及支架式超声波流量计压损较大，测量精度较低的缺陷，本实用新型提供了一种球形膨胀腔低压损立柱式超声波流量计基表。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种球形膨胀腔低压损立柱式超声波流量计基表，包括基表本体，基表本体上设有进水口和出水口，基表本体上设有球形膨胀腔甲和球形膨胀腔乙，球形膨胀腔甲和球形膨胀腔乙上均设有反射立柱安装槽和换能器安装孔，超声波反射立柱甲和超声波反射立柱乙分别通过反射立柱安装槽安装到球形膨胀腔甲和球形膨胀腔乙内，所述超声波反射立柱甲和超声波反射立柱乙顶端分别设有反射面甲和反射面乙，反射面甲和反射面乙相向。

基表本体上出水口的一端设有温度传感器安装孔。

基表本体采用黄铜制作；超声波反射立柱甲和超声波反射立柱乙底部均设有竖状滚刀纹，超声波反射立柱甲和超声波反射立柱乙采用不锈钢制作而成。

球形膨胀腔甲和球形膨胀腔乙的直径是基表本体直径的1.6倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在超声波反射立柱的位置设有球形膨胀腔，以降低了超声波反射立柱附近的紊流影响，减少涡流的产生，提高测量的稳定性和准确度，且球形膨胀腔的直径是基表本体直径的1.6倍时，测量的稳定性和准确度最高；

超声波反射立柱下部表面处理成竖状滚刀纹效果，利用不锈钢和黄铜两者硬度的不同的特点，将超声波反射立柱镶嵌到球形膨胀腔中，超声波反射立柱的不锈钢纹路可以挤压黄铜表体并使之变形，使得安装紧密无松动；

本实用新型采用球形膨胀腔内设置超声波反射立柱的方式，成本降低，稳定性更好，性能可靠并取消了支架，使流体可以顺利的通过基表本体，从而降低了基表本体的压力损失；对于供暖管道，可以有效的减小系统负载。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A向半剖视图。

在图中，1、进水口；2、基表本体；3、球形膨胀腔甲；4、换能器安装孔；5、反射面甲；6、超声波反射立柱甲；7、反射立柱安装槽；8、球形膨胀腔乙；9、反射面乙；10、超声波反射立柱乙；11、传感器安装孔；12、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种球形膨胀腔低压损立柱式超声波流量计基表，包括基表本体2，基表本体2上设有进水口1和出水口12，基表本体2上出水口12的一端设有传感器安装孔11，基表本体2上设有球形膨胀腔甲3和球形膨胀腔乙8，球形膨胀腔甲3和球形膨胀腔乙8的直径是基表本体2直径的1.6倍，球形膨胀腔甲3和球形膨胀腔乙8上均设有反射立柱安装槽7和换能器安装孔4，超声波反射立柱甲6和超声波反射立柱乙10分别通过反射立柱安装槽7安装到球形膨胀腔甲3和球形膨胀腔乙8内，所述超声波反射立柱甲6和超声波反射立柱乙10顶端分别设有反射面甲5和反射面乙9，反射面甲5和反射面乙9相向；基表本体2采用黄铜制作，超声波反射立柱甲6和超声波反射立柱乙10底部均设有竖状滚刀纹，超声波反射立柱甲6和超声波反射立柱乙10采用不锈钢制作而成。