[实用新型]一种冷柜的制冷系统及采用该制冷系统的冷柜

说明书

技术领域

    本实用新型属于冷柜技术领域，具体地说，涉及一种冷柜的制冷系统及采用该制冷系统的冷柜，涉及制冷系统中用于热交换作用的管组的改进。

背景技术

传统电冰柜内胆外壁或箱壳内壁缠绕有用于热交换作用的圆形管组，管组材质一般为铜管、钢管或铝管制成，由于圆形管组与内胆外壁或箱壳内壁为线接触，热交换效率比较低，导致整机制冷系统的能耗增加。

目前，部分电冰柜内胆外壁或箱壳内壁缠绕的圆形管组，为了改善管组的热交换效果，采用在圆管两侧打导热胶或在管组上贴覆导热铝箔胶带，以增加管组内冷媒与内胆外壁或箱壳内壁的热交换效率，采用导热胶或在管组上贴覆导热铝箔胶带，虽然可以增加管组内冷媒与内胆外壁或箱壳内壁的热交换效率，提升能耗等级；但无论增加导热胶及铝箔胶带，都会造成工序多，节拍慢，同时成本增加上升较大。

发明内容

本实用新型提供了一种冷柜的制冷系统及采用该制冷系统的冷柜，它可以解决现有技术存在的热交换效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型提供一种冷柜的制冷系统，包括压缩机，冷凝器，蒸发器，干燥过滤器，毛细管，所述冷凝器包括贴敷于冷柜箱壳内壁上的盘管组，所述蒸发器包括贴敷于冷柜内胆外壁上的盘管组，所述冷凝器和蒸发器的盘管组采用多腔扁管，其中的空腔至少为两腔。

进一步地，所述多腔扁管的横截面为扁圆形，在其横截面的外周上，其中一对相对边为半圆形边，另外一对相对边为直边，所述多腔扁管的直边一侧紧贴内胆外壁或箱壳内壁以与内胆外壁或箱壳内壁形成面接触，从而增加管组与内胆外壁或箱壳内壁的接触面积，提高换热效率。

进一步地，所述多腔扁管与干燥过滤器、毛细管的连接处设有异型接管，所述异型接管的一端为圆形，与所述毛细管、干燥过滤器连接，另一端为扁圆形，与所述多腔扁管连接，中间部分圆滑过渡，形成类似锥状结构，而且在中间圆滑过渡部分上还具有凹陷部，方便安装。

再进一步地，所述多腔扁管的空腔内壁设有直齿结构。直齿结构相对普通平管壁结构的热交换效率进一步提高。

更进一步地，所述多腔扁管以及异型接管采用铜、钢或铝材质制成。

另一方面，本实用新型还提供一种冷柜，包括制冷系统，所述制冷系统包括压缩机，冷凝器，蒸发器，干燥过滤器，毛细管，所述冷凝器包括贴敷于冷柜箱壳内壁上的盘管组，所述蒸发器包括贴敷于冷柜内胆外壁上的盘管组，所述冷凝器和蒸发器的盘管组采用多腔扁管，其中的空腔至少为两腔。

其中，所述多腔扁管的横截面为扁圆形，在其横截面的外周上，其中一对相对边为半圆形边，另外一对相对边为直边，所述多腔扁管的直边一侧紧贴内胆外壁或箱壳内壁以与内胆外壁或箱壳内壁形成面接触。

其中，所述多腔扁管与干燥过滤器、毛细管的连接处设有异型接管，所述异型接管的一端为圆形，与所述毛细管、干燥过滤器连接，另一端为扁圆形，与所述多腔扁管连接，中间部分圆滑过渡，形成锥状结构。

其中，所述多腔扁管的空腔内壁设有直齿结构，

其中，所述多腔扁管以及异型接管采用铜、钢或铝材质制成。

本实用新型通过对电冰柜现有内胆外壁及箱壳内壁缠绕的管组进行结构分析，将传统的圆形管组改为全新多腔+增强扁圆管结构。该新型管组材质可根据不同使用环境和热交换效率要求，材料由铜、钢或铝等材质制成。多腔结构可有效保持冷媒流量前提下，有效改善热交换效果，而且流量调整好控制；增强扁圆管结构主要是将原来的管组与内胆外壁或箱壳内壁的线接触方式，通过扁圆形管的一个侧平面与内胆外壁或箱壳内壁变成面接触，以扩大管组与内胆外壁或箱壳内壁的接触面积，保证更高的热交换效率，经测算热交换效率可提升150%。

为满足制冷系统冷媒循环需求，在多腔扁管与干燥过滤器、毛细管等系统管路连接有专用接管，材料由铜、钢或铝等材质制成。

为了提高传热效率，在多腔管壁内侧，通过特殊加工工艺，将原来的平管壁结构，加工成内直齿管壁结构，热交换效率进一步提升，内齿比普通管壁结构热效率高50%。

另外，为有效保证这种多腔新型管组的防渗漏能力，通过精准工艺控制，首先保证管组所用材质的高纯度，同时在多腔扁管组的表面进行热喷锌、喷涂、镀铝锌、钝化等多种防腐蚀处理工艺，可有效保证该新型管组的防渗漏能力。

在管壁原材料加工过程中，还可以添加微量镁（Mg）、钛（Ti）、镍（Ni）等合金元素，使得多腔扁管的强度、耐腐蚀性和使用寿命更长。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：