[实用新型]一种外加厚铝合金钻杆端部的压型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作管体的压型模具，尤其涉及一种外加厚铝合金钻杆端部的压型模具。

背景技术

钻杆是向井底钻头传递破岩所需压力、转速、扭矩的工具，是输送清洗介质的通道，是完成提取岩心、处理事故等工作的必备工具。钻杆在井内的工作条件十分复杂，往往是整个钻探设备与工具组合中比较薄弱的环节。现在油田资源的开发逐渐转向高成熟度油田剩余资源以及低渗、超深、海洋、高腐蚀性的油田，钻井深度逐步增加，钻杆的重量也随之增加，这就要求增加钻探设备的承重能力，同时还要提高钻杆管材本身的强度性能。

与常规钢材料相比，铝合金具有宝贵的物理力学性能。铝合金的相对密度和弹性模量几乎是钢的1/3，而比强度（断裂强度与相对密度之比）却是钢的1.5-2.0倍，这就使得在钻机能力一定的条件下，铝合金钻杆能钻达钢钻杆无法到达的深度。同时，铝合金在腐蚀环境中的稳定性非常好，它的表面覆盖了一层稳定的氧化膜，能够阻止铝合金与腐蚀环境的进一步反应。铝合金钻杆的浮力系数比钢钻杆小很多，与井壁的摩擦阻力小，可以节省20%-25%的起下钻时间，并节省燃料。此外，铝合金钻杆还具有弯曲应力小、无磁特性等优点。因此，铝合金钻杆具有良好的应用市场。

通常钢钻杆的制备是通过对等截面无缝管的两端镦粗的方法来实现，但外加厚铝合金钻杆管体的内螺纹加厚端长度达到1300mm，采用镦粗的方法存在变形质量难以控制、成品率低的问题。

依据铝合金钻杆标准ISO15546-2011规定，铝合金钻杆管体是两端为外加厚或内加厚形式的一种变断面管体，还包括这两种方式分别与中间增厚方式结合形式的管体。国内外挤压变断面管材最常用的方法是采用多套分瓣模分步挤压，这就需要在挤压过程中不断停机，以便更换模具和调整设备，由于是采用手工换模的方式，工艺步骤繁琐复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种外加厚铝合金钻杆端部的压型模具，能够实现外加厚铝合金钻杆端部的一次性挤压成型。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种外加厚铝合金钻杆端部的压型模具，包括上模和下模，其特征在于：还包括保温型筒和压型型筒，保温型筒套装在压型型筒外部，保温型筒和压型型筒均呈上下分体式结构，上保温型筒和上压型型筒位于上模内、下保温型筒和下压型型筒位于下模内，当上、下模闭合后压型型筒内形成一成型芯腔，所述成型芯腔外围的压型型筒中设有加热管。

本实用新型沿压型型筒的轴向方向开设长孔，长孔内放置加热管，长孔沿压型型筒的外周均匀设置。

本实用新型上、下保温型筒之间的一侧设置开合轴、另一侧设置压紧油缸，所述开合轴和压紧油缸均连接上模和下模。所述压紧油缸中设置上支座、下支座、活塞杆、缸体，上支座与上保温型筒连接，下支座与下保温型筒连接，活塞杆上部与上支座活动连接，缸体下部与下支座活动连接。所述活塞杆上部与上支座采用销接方式连接，所述缸体下部与下支座采用销接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果为：

1、该外加厚铝合金钻杆端部的压型模具，包括上模和下模，当上、下模闭合后压型型筒内形成一成型芯腔，该成型芯腔与钻杆端部结构一致，可以实现外加厚铝合金钻杆端部的一次性挤压成型；

2、该外加厚铝合金钻杆端部的压型模具，设置有保温型筒，并且在保温型筒轴向均匀设置有加热管，能够保证压型模具中的钻杆在压制过程中始终保持较高温度，以便对钻杆顺利挤压；

3、该外加厚铝合金钻杆端部的压型模具，在上、下保温型筒之间设置有压紧油缸连接上模和下模，油缸通过液压油的压力，可以实现上模和下模的紧密压紧。

附图说明

图1为本实用新型压型模具的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图2中B处局部放大图。

图中标记：

1、保温型筒；11、上保温型筒；12、下保温型筒；2、压型型筒；21、上压型型筒；

22、下压型型筒；3、长孔；4、加热管；5、成型芯腔；6、压紧油缸；7、开合轴；

8、上模；9、下模；31、上支座；32、下支座；33、活塞杆；34活塞；35、上油口；

36、下油口；37、缸体；38、上连接销；39、下连接销。 

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：