[实用新型]固定式翻转架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工业领域，特别涉及一种固定式翻转架。

背景技术

目前在机械工业领域中焊接铜盘管使用的工装体积较为庞大，占据空间，且不能同时进行多组铜盘管的焊接工作，工作效率不高。

发明内容

发明目的：为解决上述现有技术中的技术问题，提供了一种固定式翻转架。

采用的技术方案：提供了一种固定式翻转架，包括：底座1、底座定位板2，转轴3，翻转架4，翻转架定位板5，紧固螺栓；底座定位板2固定在底座1两内侧的下端；翻转架4呈梯状，翻转架定位板5与转轴3对称固定在翻转架4的两侧端之间，且转轴3紧靠翻转架定位板5固定，翻转架4通过转轴3与底座1相连接，并用紧固螺栓加以固定；翻转架4水平放置时，将翻转架4一端的紧固螺栓拆除，翻转架4以单个转轴3为中心绕其转动，且通过底座1和底座定位板2限制其翻转幅度，翻转到最大角度后，用底座定位板2将翻转架4固定在底座1上，从而消除自由度，解除底座定位板2对翻转架4的固定，将翻转架4另一端的转轴3与底座1用紧固螺栓固定，翻转架4恢复至水平位置。

其中，所述翻转架4以单个转轴3为中心的翻转角度最大为90度。

有益效果：本实用新型可用于多组铜盘管的组装焊接，节省空间便于操作，减轻了工作强度，大大增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型固定式翻转架的结构示意图。

附图标识：1-底座，2-底座定位板，3-转轴，4-翻转架，5-翻转架定位板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型固定式翻转架，包括：底座1、底座定位板2，转轴3，翻转架4，翻转架定位板5，紧固螺栓；底座定位板2固定在底座1两内侧的下端；翻转架4呈梯状，翻转架定位板5与转轴3对称固定在翻转架4的两侧端之间，且转轴3紧靠翻转架定位板5固定，翻转架4通过转轴3与底座1相连接，并用紧固螺栓加以固定。

所述翻转架4以单个转轴3为中心的翻转角度最大为90度。

工作时，将翻转架4水平放置，把待焊接的铜盘管放置其上，并用翻转架定位板5将其固定。将翻转架4B端的紧固螺栓拆除，可放开一个转动自由度，翻转架4以A端转轴3为中心绕其转动，且通过底座1和底座定位板2限制其翻转幅度，翻转到最大角度后，用底座定位板2将翻转架4固定在底座1上，从而消除自由度。此时，待焊接的铜盘管呈竖直形态，方便操作者实施钎焊，钎焊间隙呈竖直状态也便于融化的钎料在重力作用下流入其中。

一侧钎焊位置全部焊接完成后，解除底座定位板2对翻转架4A端的固定，再次将翻转架4翻转至水平位置，将翻转架4B端的转轴3与底座定位板2用紧固螺栓固定，同时将翻转架4A端的紧固螺栓拆除，翻转至翻转架4B端，且用底座定位板2对翻转架4进行固定，实施翻转架4B端的钎焊。

铜盘管的钎焊位置全部焊接完成后，解除底座定位板2对翻转架4B端的固定，翻转架4再次恢复到水平位置，翻转架的两端同时解除翻转架定位板对铜盘管的固定，将已经焊接完成的铜盘管从翻转架4移出，进行下一组铜盘管的焊接。

以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。