[实用新型]一种真空带式过滤机用自动配药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动配药装置，适用于对矿浆浸出液进行固液分离，具体的说，涉及一种真空带式过滤机用自动配药装置，属于水处理设备技术领域。

背景技术

在矿冶行业中，需要对矿浆浸出液进行固液分离和回水再利用，对于某些粒度较细、或有胶体离子存在的料浆，物料的沉降速度比较缓慢，采用常规的自然沉降时，需要很大面积的沉降分离设备进行固液分离处理，现实生产中很难满足，为了减少占地面积，最有效的手段就是在矿浆中添加絮凝剂，改善物料的沉降特性，提高物料的沉降速度，从而提高设备的单位面积处理量，减少占地面积，絮凝剂在使用时均需先加水配制成絮凝剂溶液，再与被处理的料浆混合，发挥絮凝剂的絮凝和凝聚作用。

目前，絮凝剂溶液采用自动配药装置进行配制，自动配药装置是用来搅拌絮凝剂的设备，通过搅拌将絮凝剂完全溶解到水里。自动配药装置包括筒体，筒体上方设有加药装置，自动配药装置还包括传动装置，传动装置连接有搅拌装置，将絮凝剂放置在加药装置中，筒体内装有水，絮凝剂被逐渐加入筒体内，同时传动装置驱动搅拌装置旋转，促进絮凝剂与水的混合，形成均匀的絮凝剂溶液。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，絮凝剂最佳溶解转速是100～160转/分钟，由于转速比较高，搅拌装置带动筒体内水随之转动，由于离心力作用及水的流动性，导致筒体中心形成漩涡，筒体周边水位上升，造成水外溢；且当形成一定转速后，筒体内的水不再有相对运动，搅拌效果差，絮凝剂溶解慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空带式过滤机用自动配药装置，克服了现有技术中筒体周边溢水、搅拌效果差、絮凝剂溶解慢的缺陷，采用本实用新型的自动配药装置后，具有无溢流、搅拌效果好、絮凝剂溶解快的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种真空带式过滤机用自动配药装置，包括筒体和传动装置，筒体上端设有加药装置，传动装置连接有置于筒体内部的搅拌装置，其特征在于：所述筒体的内壁上均匀设置有若干块导流板。

一种优化方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有上下两层搅拌叶片。

再一种优化方案，所述导流板的高度位于上下两层搅拌叶片之间。

另一种优化方案，所述导流板与筒体的轴向呈20°～40°的夹角。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：筒体内壁上设有导流板，搅拌过程中筒体周边的水流在导流板的作用下转速下降，不再出现溢流现象且始终存在相对运动，筒体中心不再形成漩涡，筒体内水与絮凝剂充分混合，搅拌效果好、絮凝剂溶解快。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中自动配药装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中筒体与导流板的俯视图；

附图3是本实用新型实施例中筒体与导流板的相对位置图；

图中，

1-筒体，2-加药装置，3-传动装置，4-出药口，5-导流板，6-搅拌轴，7-搅拌叶片。

具体实施方式

实施例，如图1和图2所示，一种真空带式过滤机用自动配药装置，包括筒体1和传动装置3，筒体1上端设有加药装置2，加药装置2的下端设有出药口4，本实施例中加药装置2采用调速螺旋输送机，其作用为往筒体1内缓慢加入絮凝剂。

传动装置3连接有置于筒体1内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴6，搅拌轴6在传动装置3的驱动下可做旋转运动，搅拌轴6上设有上下两层搅拌叶片7。

为了避免筒体1周边的水在搅拌装置的作用下外溢并实现筒体1内的水与絮凝剂的充分混合，在筒体1的内壁上均匀设置有若干块导流板5，本实施例中设有四块导流板5，导流板5的高度位于上下两层搅拌叶片7之间，导流板5与筒体1的轴向呈20°～40°的夹角，本实施例中选用30°，如图3所示。

工作时，筒体1内注入水，加药装置2内加入絮凝剂，絮凝剂在加药装置2的作用下经出药口4缓慢加入筒体1内，同时，搅拌装置在传动装置的驱动下做旋转运动，在搅拌叶片7的作用下，水与絮凝剂混合且形成一定的转速，筒体1周边的水流在导流板5的作用下转速下降，不再出现溢流现象且始终存在相对运动，筒体中心不再形成漩涡，筒体内水与絮凝剂充分混合，搅拌效果好、絮凝剂溶解快。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。