[实用新型]一种生产二甲醚的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料的生产装置，特别是指一种生产二甲醚的装置。

背景技术

近年来，由于含氟制冷剂、气雾剂和推进剂的大量使用，使得大气臭氧层遭到严重破坏，紫外线辐射加剧，全球变暖的“温室效应”正在威胁人类的健康和生存。因此，联合国环境保护组织曾发出紧急呼吁:到2000年以前禁止使用含氟制冷剂。欧、美、日等国将从1998年起着手研制第三代制冷剂。我国化工部最近也要求如期停用氯氟化碳制冷剂，努力开发替代用品。由此看来,无氟制冷剂的研制和开发应用大有前途。目前，对于符合气雾剂要求的、能替代氯氟化碳的代用品正在化工部所属单位开展研究和试制之中，且首推二甲醚为优选制冷剂。

传统的二甲醚生产装置是利用是用气相合成反应方法:即甲醇蒸汽在350?40CTC和1.4709Mpa的压力下，通过磷酸铝固体催化剂的作用再经气相脱水而制得。但这种生产装置存在着加热温度高、施加压力大、反应不稳定、转化率低、生产成本高等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种加热温度较低、压力不高、反应平稳、转化率高、成本低的二甲醚生产装置。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：

一种生产二甲醚的装置，包括装有液体甲醇原料罐（1），将原料罐（1）通过管道连接反应釜（2）内，反应釜（2）通过管道连接冷凝器(3)，冷凝器（3）连接接受釜（4），冷凝器（3）和接受釜（4）有回流管道通往反应釜（2），反应釜（2）中未完全反应的液体甲醇通过冷凝器（3）和接受釜（4）回流；所述反应釜（2）依次通过管道连接浓缩机（5）、碱洗罐（6）、水洗罐（7）、吸水层（8）、水气分离干燥器（9）、压缩机（10）、油气分离罐（11）、冷却器（12）、稳压缸（13）、储存罐（14），反应釜（2）中的阳离子型液体催化剂为多层结构。

本实用新型包括原料罐，将原料罐通过管道连接反应釜内，反应釜通过管道连接冷凝器，冷凝器连接接受釜，冷凝器和接受釜有回流管道通往反应釜，所述反应釜依次通过管道连接浓缩机、碱洗罐、水洗罐、吸水层、水气分离干燥器、压缩机、油气分离罐、冷却器、稳压缸、储存罐。

所述的生产二甲醚的装置，所述的反应釜设有加热器和调压器。反应釜中的催化剂需要最佳温度，和最佳压力，故设有加热器和调压器，保证催化剂的最大催化效果。

所述的生产二甲醚的装置，所述的冷凝器和冷却器为冷水循环冷却管。一般选择冷水循环冷却管，原则上，在相同条件下，保证同等冷却效果的冷却装置都可以。

所述的生产二甲醚的装置。在干燥二甲醚的过程中，有一个大量水蒸汽产生的过程，一般的干燥装置不适宜大量水蒸汽的干燥，故选择吸水干燥层，可以大量吸收水蒸气，原则上，在同等条件下，保证一定干燥效果的装置都已可以选择。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)  本实用新型中反应釜中的阳离子型液体催化剂为多层结构，可以在反应过程中所需的加热温度较低，施加压力不高，反应平和稳定，能耗少，易控制。

(二)   由于采用了阳离子型液体催化剂，因而投资少，工艺简便易行,最突出的优点是:催化剂的再生与反应(生产)过程同步，故不但无需增加再生工序和装备，而且能大大提高产品的质量、数量，并减少投资。

(三)   现有技术是采用“气——固——气”工艺路线：甲醇蒸汽与固体催化剂表面接触面积有限，因而转化率低，而且二甲醚气体与反应气(合成 气)不易分离提纯;本发明是采用“液——液——气”工艺路线，甲醇分子与催化剂分子接触充分，因而转化率高，而且二甲醚气体极易脱离液相，因而易于分离提纯。

(四)   二甲醚气体脱离液相时，即使携带极少量的未反应的甲醇蒸汽也极易回收，减少了物耗，降低了生产成本。

附图说明

图 1 为本实用新型生产二甲醚的装置结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1.原料罐，2.反应釜，3.冷凝器，4.接受釜，5.压缩机，6.碱洗罐，7.水洗罐，8.吸水层，9.水气分离干燥器，10.压缩机，11.油气分离罐，12.冷却器，13.稳压缸，14.储存罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：