[实用新型]预应力混凝土异型桩用内外模双重壁体式钢模

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，特别是模具设备技术，具体地说是预应力混凝土异型桩用内外模双重壁体式钢模。 

背景技术

先张法预应力混凝土桩由于桩身混凝土的强度高并有一定的预压应力，在沉桩过程中能够承受锤击，静压等各种施工外力的作用，保持桩身的完好。此种桩型以其单桩承载力高，桩身耐打，穿透力强，质量可靠，单位承载力造价相对较低等优点，在全国各地得到广泛使用。 

离心成型先张法预应力混凝土桩制造过程中预压应力施加的主要工艺为：将预应力钢筋编成钢筋笼放入钢模中，然后将混凝土投入钢模中，以钢模作为反力装置用液压千斤顶等对预应力钢筋进行张拉，所施加的张拉力通过固定在钢模两端面的锚固板由钢模来承受：通过离心成型形成桩体形状后进行蒸汽养护以加快混凝土的强度发展使得预应力钢筋与混凝土结合成一体：待混凝土强度达到一定的要求后，进行放张，将张拉力全部转移为桩身混凝土来承受。 

在此放张过程中以桩长15米为例，根据桩身混凝土预压应力的大小桩身长度会出现数1.5-4mm左右的压缩。由于离心成型先张法预应力混凝土非异型桩（如管桩，方桩）外周无异型凸起等，钢模内壁为平滑状态，放张时桩身受到压缩后与钢模内壁分离，此压缩会平均分配在桩身中，不会在桩身出现裂缝。但是这种内壁平滑的钢模无法生产异型桩，现有技术的离心成型先张法预应力混凝土桩生产时用钢模均为国家建材行业标准JC/T605-2005【先张法预应力混凝土管桩钢模】中所示的单层壁体构成。使用此种类型的钢模生产预应力混凝土异型桩时，桩身带有的凸起需在钢模内壁形成凹状方可成形。在放张过程中当桩身压缩时，因桩身凸起固定在钢模内壁凹状部而无法追随桩身的压缩变形，会在桩身与桩身凸起结合部分产生裂缝，严重时甚至会出现凸起的掉落。而且桩身与钢模无法分离，导致产品脱模困难。 

如果大幅度降低钢模的刚度，使得钢模具有较大的变形能力，并将预应力混凝土异型桩凸起部分与桩身的角度控制在150度以上，凸起的高度在40mm以下，可以减少裂缝出现的可能性。但这样的钢模由于刚度过低，难以作为反力装置承受预应力的张拉力。而且在起吊，离心，养护等产品制造过程中钢模容易变形，难以满足工业化生产的要求。加上所制造的预应力混凝土异型桩凸起部分过小，限制了产品的应用范围。 

CN101143465B提出了一种采用芯模与外部的上下模组合，在上下模模内部除设置环向凹槽外，还须设置纵向凹槽来达到防止桩身与桩身凸起结合部分产生裂缝的要求。在桩身设置纵向凸起部分不但增加了钢模的制作难度加大成本，而且在一些地质条件下，此部分妨碍土体空隙水的移动，不利于提高承载力。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种以高刚度模板作为外膜、低刚度模板作为内膜，既在起吊，离心，养护等产品制造过程中钢模不会变形也不会因模具刚度太高使得桩体出现裂缝的预应力混凝土异型桩用内外模双重壁体式钢模。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

预应力混凝土异型桩用内外模双重壁体式钢模，包括有配合使用的上模及下模，其中，上模及下模均包括有内外配合设置的外模及内模，外模为刚性模，内模为柔性模，内模的内表面与预应力混凝土异型桩的外表面相适配，且内模上形成有内模凹槽，上模与下模合模处设置有纵向企口筋板，内模凹槽与外模间隙设置。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括： 

上述的内模模厚为4毫米至8毫米。

上述的内模模厚为5毫米至6毫米。 

上述的外模上纵向设置有用于提升模刚度的纵向筋板。 

上述的外模上环向设置有衬板。 

上述的内模纵向筋板厚度不超过8毫米。 

上述的内模凹槽的槽壁与内模的模壁夹角大于等于120°，且内模凹槽的槽深为40毫米至150毫米。 

上述的外模模厚大于等于7毫米。 

上述的外模为连续的筒状钢管通过纵向筋板连接固定而成。 

上述的外模为分段的筒状钢管通过纵向筋板连接固定而成且筒状钢管位置设置对应于内模凹槽。