[实用新型]高效生产高寿命低成本阀芯直开启无泄漏水嘴

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及水阀，特别是一种（隔膜切断式）高效生产高寿命低成本阀芯直开启无泄漏水嘴。

（二）背景技术：

市场上常见的水嘴通常都是采用旋转阀芯开闭的结构形式，由于其阀芯上装置着的密封件经常与阀体的密封面旋转挤压摩擦，故容易被损坏造成漏水。

为解决这个问题，公开号为CN2195017和CN201475339的中国专利提供了一种方案：

阀芯直开启无泄漏水嘴，包括阀体、密封膜和阀杆组成的阀芯和旋柄，阀体上的进水口和出水口呈直角位置状设置，阀体内的出水腔壁外圈为进水腔，出水腔和进水腔上方同轴设置着圆筒腔，导向套套装着阀杆配装在圆筒腔内，固定在阀杆前端面上的密封膜，以膜面封堵阀体出水腔端口，密封膜的圆边被导向模的底断面压封在阀体进水腔的圆端面上，阀杆体侧壁上的凸块卡装在导向套内壁上的轴向导槽中，旋装在阀体圆筒腔端口上的紧固环压紧着导向套杆上端部位的螺纹段配装，旋柄罩套着阀体的圆筒腔，止退环旋装在旋柄的端口上，并且旋柄与止退环连接部分的螺纹和旋柄与阀杆连接部分的螺纹，其旋向、螺距相同。

该设计在实际生产中，仍有不少影响生产效率和使用寿命的弊端：

1、旋柄、止退环均带有螺纹，在生产过程中需旋转脱模，生产效率较低；在装配过程中，产品需要胶水和旋转安装，同样劳动强度大，费工费时，生产效率较低。

2、原设计在实际生产中，旋柄、阀杆、紧固环、导向套等部件均采用ABS材料生产。ABS材料作为其生产材料具有刚性较好的特点，但原材料成本较高。出于水龙头的各项使用指标考虑，应用聚丙烯材料作为其生产材料具有更高的性价比，且韧性较好。但由于结构中需要保持螺纹接触面的顺滑，聚丙烯制造产品不宜同时做有摩擦的两个配合面使用，需要用有较强刚性及耐磨性能的ABS材料作为相互配合使用。

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种生产时操作、装配更方便，劳动强度较低、生产效率较高的高效生产高寿命低成本阀芯直开启无泄漏水嘴。

能够实现上述目的的高效生产高寿命低成本阀芯直开启无泄漏水嘴，包括阀体、密封膜、导向套、阀芯和旋柄。所述密封膜设于阀体的进水腔口，所述导向套设于阀体内且其底部将密封膜的边缘压在阀体的出水腔口端面上，所述阀芯设于导向套内，所述旋柄套装在阀体上，所不同的是所述阀芯为以螺纹方式套连的上阀杆和下阀杆，所述下阀杆与导向套轴向滑动配合并作用于密封膜上，所述上阀杆与导向套转动配合并伸出导向套于阀体外与旋柄连接。

所述旋柄的转动带动上阀杆旋转，旋转的上阀杆使下阀杆沿阀体的轴向移动，启闭密封膜，导通或关闭阀体的进水口与出水口。

所述阀体端口螺纹旋装紧固环，所述紧固环通过止退环压在导向套端面及上阀杆杆体的轴肩上，实现导向套定位和上阀杆向上的限位。

所述旋柄的端口向下抵于阀体上对应设置的限位端面上，实现上阀杆向下的限位。

所述上阀杆和下阀杆连接方式采用下阀杆的内螺纹配合上阀杆的外螺纹。

所述上阀杆与旋柄的连接常规采用上阀杆上开设的棱销孔与旋柄内设置的棱销对应紧固配合。

所述下阀杆与导向套的滑动配合常规为下阀杆上的凸块配合于导向套内壁上开设的轴向滑槽内。

所述旋柄用聚丙烯材料制作。

所述紧固环采用聚丙烯材料制作；所述止退环采用ABS材料制作。

与传统结构相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型水嘴的旋柄取消了螺纹旋装设计，精简了旋柄结构，降低了生产和装配成本，并让注塑和装配的生产效率大幅提高；并可应用聚丙烯作为生产原料，降低了生产成本；避开了现有技术方案中ABS材料耐候性较差的弊端，延长了产品使用寿命。

2、本实用新型水嘴采用止退环和阀体台阶面设计，实现上阀杆的限位，上阀杆的转动不带动紧固环旋转倒退。

3、本实用新型水嘴由于在紧固环与导向套之间增加了ABS材料的止退环以解决上阀杆的摩擦配合问题，在现有技术设计中，受力最大的紧固环得以选用聚丙烯作为生产原料，不仅能承受更大强度韧力，也降低了生产成本，避开了现有技术方案中ABS材料耐候性较差的弊端，延长了产品使用寿命；同时聚丙烯材料的紧固环过螺纹旋装与阀体结合，聚丙烯材料摩擦加大，能更加保证防止螺纹结合的松动倒退。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。