[实用新型]一种蒸氨塔

说明书

技术领域

本技术方案涉及一种焦化废水蒸氨设备，尤其涉及蒸氨设备中的蒸氨塔。 

背景技术

焦化行业生产过程中会产生大量的含氨废水，废水因含氨故不允许外排，而且含氨废水对金属腐蚀严重，所以必须将氨提取后在排放。直接蒸汽蒸氨是我国焦化行业应用的比较广泛的脱氨工艺，是将废水送到蒸氨塔内，用大量的蒸汽进行蒸馏，将氨提取。现有的蒸氨塔的材质绝大多数采用的是不锈钢，众所周知不锈钢散热快，使得塔内的蒸汽冷凝速度加快，蒸汽冷凝将与蒸汽废水混为一体外排，蒸汽冷凝速度的加快无形中增加了外排废水的处理量；蒸氨塔以外来直接蒸汽为热源，蒸汽冷凝后为了保证塔内的氨气能够被蒸出必须补充塔内的蒸汽以保证蒸氨所需的热量。 

发明内容

本技术方案在于提供一种能够减少蒸汽用量、提高蒸氨效率、减少外排废水的处理量、降低生产成本的蒸氨塔，具体技术方案如下： 

一种蒸氨塔，包括筒体，筒体内沿轴线方向设有塔盘，筒体的顶部设有氨汽分缩器，氨汽分缩器的顶部设有排气阀，筒体的侧部设有蒸氨水入口，筒体的底部设有蒸氨废水出口，所述筒体的外表面沿轴线方向间隔设有保温支撑圈。 

所述筒体内蒸氨水入口处的上方设有防冲盖板，减少了蒸氨水进入筒体时水花溅射。 

所述筒体内蒸氨废水出口处的上方设有防流板。 

将蒸氨废水出口设在筒体的底端，使得筒体内的蒸氨废水能够快速排出。 

由于筒体的底部为弧形面并且蒸氨塔的体积较大，不容易放置，将筒体的底部与基座连接，便于蒸氨塔的放置。 

本技术方案通过在蒸氨塔的筒体外设有保温支撑圈，减少了筒体内的热量损失，由于筒体内的热量源于蒸汽，因此减少了蒸汽的用量，减少了外排废水的处 理量；降低了生产成本。 

附图说明

图1为本技术方案以A-A为断开处的上半部的结构示意图； 

图2为本技术方案以A-A为断开处的下半部的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本技术方案。 

参见图1和图2，本蒸氨塔，包括筒体1，筒体1的底部与基座5连接；筒体1的外表面沿轴线方向间隔设有保温支撑圈4，保温支撑圈4可以直接焊接在筒体1的外表面，相邻两个保温支撑圈的间距为3m左右。筒体1内沿轴线方向间隔设有塔盘3，筒体1的顶部设有氨汽分缩器2，氨汽分缩器2的顶部设有排气阀12，该排气阀12用于将蒸出的氨气排出，筒体1的侧部设有蒸氨水入口10，蒸汽入口9和碱液入口8，蒸氨水入口10位于蒸汽入口9和碱液入口8的上面，筒体1内蒸氨水入口10处的上方设有防冲盖板11，防冲盖板11焊接在筒体1的内壁；筒体1的底端设有蒸氨废水出口6，筒体1内蒸氨废水出口6的上方设有防流板7，防流板7也可以直接焊接在筒体1的内壁上。 

工作时，蒸氨水从筒体1侧部的蒸氨水入口10进入，将氢氧化钙或氢氧化钠通过碱液入口8加入到蒸氨水中，在过碱条件下进行碱析脱氨，使蒸氨水中的铵盐转化为游离氨和盐；然后在蒸汽入口9中通入蒸汽，蒸汽由底部往上升腾，从而在逆流混合中对蒸氨水进行加热升温，当蒸氨水温度上升到一定数值的时候（95℃左右），水中的氨被较为彻底的蒸出，经过氨汽分缩器2后从顶部的排气阀12排出，底部的蒸氨废水则从蒸氨废水出口6排出后进入后继处理系统冷却处理。