[实用新型]一种步进底式加热炉炉床耐热结构

说明书

技术领域

本实用新型属于加热炉技术领域，特别是提供了一种步进底式加热炉炉床耐热结构。可以大大增加步进底式加热炉炉底动、静床的使用寿命，减少加热炉的停炉及中修次数，从而提高加热炉的整体使用寿命。

背景技术

轧钢生产线钢坯加热用梁底组合步进式加热炉由梁和底两大部分组成，每一部分由步进系统和固定系统组成，步进系统由5组动梁和5组动床炉底组成，固定系统由6组静梁和6组静床炉底组成。

加热炉床区炉底是由5组动床炉底和6组静床炉底组成，根据原设计的原图，每组炉底是由钢结构与成型的耐火材料预制块砌筑而成。钢坯在炉内的移动是靠步进梁和动床炉底做矩形轨迹的循环步进运动，将钢坯一步一步由装料端送到出料端，最后出炉。

在原结构中，加热炉动床运行时，经常出现突然无法动作的现象，经停炉检查发现每组动、静床靠近推头处的耐热边板因与其连接的小连接板开焊和螺栓被切断，掉进水封装置内，使钢结构扭曲变形，造成动床无法动作。虽然更换了新的边板，但仍旧发生过类似情况。经对脱落的耐热边板焊接情况和联接螺栓检查发现，每块边板与动床只有4条螺栓起相互固定作用，而且都在水平方向；边板与边板的连接板较小，焊肉相对较少，温度一旦偏高极易开焊。

在原结构中，步进式加热炉床区炉底在高温下既要承受钢坯的重量，又要抗氧化铁皮的侵蚀，同时还要不停地做往复运动。原加热炉床区炉底耐热工作层是用传统的长850mm或900mm（两种）、高480mm、210mm厚的成型砖砌筑而成，由于步进机构的连续往复运动和高温状态下运行，极易造成成型砖断裂、拱起。如果其中的一块砖发生断裂、拱起，必然会影响相邻砖的整体排列，砖之间相互挤压错位，破损迅速扩大，使钢坯在炉内步进时发生大面积歪斜或步进机构卡死。显然，这种砌筑方式不能适应生产的要求。

此梁底组合步进式加热炉自运行以来，多次因床区炉底出现故障造成停产，1997年因炉底破损无法恢复被迫提前20多天进行中修，影响了全厂的正常生产。2001年上半年，加热炉步进机构多次突然无法动作，共造成17天左右的停产检修。10月份，又是因为这个原因造成全厂被迫提前中修，几次故障主要是由于加热炉床区炉底动静床砖碎裂、拱砖、边板联接方式不合理、结构强度差、前部水封装置冷却效果差等问题造成的。采用这种新型的步进底式加热炉耐热炉床结构，可以有效的解决以上这些问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种步进底式加热炉炉床耐热结构，以消除加热炉动床运行时会突然出现的无法动作等现象，从而造成停炉检修，影响整个轧线的生产的事故发生。采用本新型结构后，炉底动床使用寿命大大增加，基本上不会有这种突发事故的发生。

本实用新型包括静床1、动床2、炉底耐热边板3、重质浇注料（JR-70）4、高铝纤维毡5、高强轻质粘土砖6、锚固钩7、水封装置8、PVC胀缝板9；静床1、动床2各自由与炉底钢结构连接的炉底耐热边板3，锚固钩7和PVC胀缝板9与重质浇注料（JR-70）4、高铝纤维毡5、高强轻质粘土砖6组合而成。炉底动床2、静床1以及安装在水封装置8上的冷却装置形成一个整体。所述的安装在水封装置（8）上的冷却装置为耐热钢结构。

本新型结构包括三个方面的内容，1、炉底耐热边板的结构；2、炉底动、静床的耐火材料砌筑结构；3、炉底耐热钢结构的冷却装置。见图1、图2。

1、炉底耐热边板的结构

（1）在考虑整体强度的前提下，炉底耐热边板采用整体铸造，材质采用耐热铸钢4Cr9Si2，此耐热铸钢材质的耐热温度可达到900℃，完全能够满足所处炉况要求，而且降低了成本。具体见附图一中件3。

（2）在炉底耐热边板的垂直方向边板设置了与水平方向固定板的连接件，水平方向固定板与垂直方向边板之间用两块斜筋连接，增加整体强度，同时斜筋在浇注过程中也能起到锚固件的作用，更好的保证耐火材料的强度；

（3）在炉底耐热边板的水平方向固定板上设置了8条固定螺栓，使之与炉底钢结构连接，从而炉底耐热边板能够更好的固定在炉底，结构坚固；

（4）在炉底耐热边板的垂直方向边板上，在其中间设置一处15mm宽，深100mm凹槽，可以有效的防止炉底耐热边板受热膨胀变形；

2、炉底动、静床的耐火材料砌筑结构