[实用新型]一种能防止换热器折流栅变形的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器折流栅领域，尤其涉及一种在制造换热器折流栅中能防止其变形，保证整体尺寸精度的安装结构。

背景技术

 折流杆式换热器的制造难点是折流栅的加工，如图1、图2所示，换热器折流栅是由折流圈102、折流杆101以及扁钢103组成，折流圈102内焊接扁钢103，扁钢103上开有可供折流杆101插接的开孔，多根横向的折流杆101穿过扁钢103上的开孔并与折流圈102焊接。由于换热器换热管中心距的限制，折流杆的直径控制在6～8mm，但是由于换热器直径的不断增大，折流杆的长度也需要不断加长，如图3所示，折流杆长径比的增加，使其刚度及强度相对减小，制作出的折流栅往往不能保证折流杆间距，同时，折流圈与多根折流杆相焊，其焊接变形对折流栅的制作精度影响较大，达不到尺寸精度要求的折流栅会影响换热器管束的组装，有时甚至报废，降低了生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有缺点，提供一种结构简单、安装方便防止换热器折流栅变形的工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种能防止换热器折流栅变形的工装，包括环形板，环形板内分别焊接扁钢定位筋及折流杆定位筋，扁钢定位筋位于折流杆定位筋之间。

其进一步特征在于：

所述环形板上开有环形沟槽及供折流杆嵌合的安装槽，位于环形沟槽内，于环形板上还设有第一顶丝孔；

于所述扁钢定位筋上开有扁钢定位槽、第二顶丝孔、及多个平行布置的折流杆定位槽；于折流杆定位筋上也设有多个平行布置的折流杆定位槽。

本实用新型的有益效果如下：

利用本实用新型制造出的折流栅能保证尺寸精度达到图纸要求，各折流杆间距保持一致，在穿插折流杆的过程中，各折流杆嵌合安装于折流杆定位筋中的定位槽中，有效的保证了直径小且较长的折流杆各处所受应力的平衡性，避免了以往强行组装并出现折流杆弯曲变形的情况，大大提高了折流栅的制作精度，能实现折流栅的批量生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为折流栅的结构示意图。

图2为图1在Ⅰ处的放大结构示意图。

图3为图1在Ⅱ处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为沿图4在B-B截面的剖视图。

图6为沿图4在A-A截面的剖视图。

图7为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图4所示，本实用新型包括环形板1，环形板1内分别焊接扁钢定位筋2及折流杆定位筋3，扁钢定位筋2及折流杆定位筋3为两根，扁钢定位筋2位于折流杆定位筋3之间。如图5、图7所示，扁钢定位筋2上开有扁钢定位槽2-1、第二顶丝孔2-3、多个平行布置的折流杆定位槽2-2；折流杆定位筋3上也开有多个平行布置的折流杆定位槽2-2；如图4、图6所示，环形板1上开有可供折流圈嵌合的环形沟槽及供折流杆嵌合的安装槽1-2，位于环形沟槽内，于环形板上还设有第一顶丝孔1-1。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图4所示，将焊有扁钢103的折流圈102嵌合安装于环形板1上的环形沟槽内，并通过紧固件（图中未示出）固接，扁钢103对应的嵌合安装于扁钢定位筋2中的扁钢定位槽2-1中，待折流圈102及扁钢103均压入本实用新型后，将折流杆101顺序嵌合于环形板1上的折流杆安装槽、折流杆定位筋3上的折流杆定位槽2-2、扁钢103上的开孔及扁钢定位筋2上的折流杆定位槽2-2，利用这种分段加固的定位槽来定位折流杆101，有效的平衡了施加于折流杆101上的应力，防止其产生应力变形，待所有折流杆插装完毕后，组焊折流杆101及折流圈102，待冷却后，松开紧固件，通过在环形板1上设有的第一顶丝孔1-1，以及扁钢定位筋2内的第二顶丝孔2-3内旋入螺丝，将带有折流杆101及扁钢103的折流圈102与本实用新型分离，以此来完成折流栅的安装。

  利用本实用新型制造出的折流栅强度高，各折流杆间距保持一致，在穿插折流杆的过程中，各折流杆嵌合安装于折流杆定位筋中的定位槽中，有效的保证了直径较长的折流杆各处所受应力的平衡性，避免了以往强行组装并出现折流杆弯曲变形的情况，大大提高了折流栅的制作精度，能实现折流栅的批量生产，大大提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。