[实用新型]一种铁水脱磷水冷防溅罩

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢冶炼用铁水脱磷技术领域，特别是涉及一种铁水包脱磷水冷防溅罩。

背景技术

铁水包脱磷工艺是对脱磷专用铁水包中的铁水通过喷吹CaO，加入氧化铁皮，吹入氧气等脱磷、升温剂而得到合格的低磷铁水的过程。该过程铁水与脱磷剂以及氧气发生剧烈反应，铁水液面被厚厚的泡沫渣覆盖，具有极强的喷溢能力。

防溅罩是在铁水进行脱磷时，为防止铁水发泡喷溅，罩在铁水罐顶上的一种设备。防溅罩安装在脱磷平台下，通过四根吊挂链条与卷扬钢绳连接，当对铁水脱磷时，将其降下罩在铁水罐顶上，将喷枪喷吹、氧枪 吹氧以及下料孔下料时溅起的铁水和铁渣挡回铁水罐中，防止喷溅铁水烧坏铁水车，同时，减少铁水的吹损。

现有技术中，为防止炉外高温铁水烧坏防溅罩，防溅罩一般采用水冷盘管结构或采用钢结构下敷设耐火材料的结构，这样的结构对于只有一根喷枪喷吹物料的工况是可行的，在此情况下，防溅罩表面只需在其上表面中心设置一个喷吹孔即可。但铁水包脱磷处理要求在防溅罩上表面开三个大小不一的孔，分别用于下喷枪、氧枪及氧化铁皮等固体料，铁水液面较铁水脱硫等铁水处理反应剧烈，升温快，发泡喷溅量巨大。在此工况下，仅敷设耐材的防溅罩的防溅效果差，且耐火材料容易因高温烘烤而剥落，造成安全事故。而盘管防溅罩也由于其表面开孔较多，盘管难度大，容易漏水而难以实现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铁水包脱磷水冷防溅罩，是一种功能齐全，结构合理，易于实现的组合式防溅罩，既对铁水包脱磷处理设备进行有效保护，又能提高防溅罩的使用寿命。

本实用新型包括上部水箱1、下部盘管水冷罩2、薄层耐材内衬3、进水总管4、出水总管5。上部水箱1利用上盖板1.1，下盖板1.2及周边立板1.3组成一个封闭水腔，采用若干中间隔水板1.4将水腔隔成一个封闭水道，水箱进水管1.7，水箱出水管1.8分设于水道两端，冷却水由水箱进水管1.7进入水道后，沿隔水板与水箱壁形成的水道强制运行，于水箱出水管1.8流出；上部水箱1上开三孔分别将三根钢管1.6插入并焊接形成三根脱磷工艺所需的功能孔，功能孔的开设不影响水冷通路的完整性。下部盘管水冷罩2利用水冷钢管2.1往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用连接板2.2连接，底部用支撑底板2.5支撑；水冷钢管2.1的进水终端与盘管罩进水管2.6连接，出水终端与盘管罩出水管2.7连接，盘管罩进水管2.6和盘管罩出水管2.7上均安装有盘管罩调节阀门2.8，盘管罩进水管2.6和盘管罩出水管2.7最终被并入进水总管4及出水总管5。冷却水由进水总管4经盘管罩进水管2.6后，沿水冷钢管2.1流动，返回至盘管罩出水管2.7，最终进入出水总管5，保证进出水与外界相连。

如图1及图3所示，上部水箱由上盖板1.1，下盖板1.2，周边立板1.3，中间隔水板1.4，加强防爆钉1.5，三个工艺功能孔钢管1.6，水箱进水管1.7，水箱出水管1.8，水箱管道阀门1.9组成。上盖板1.1，下盖板1.2及周边立板1.3组成一个封闭水腔，三根钢管纵穿封闭水箱并与水箱进行水密性焊接，若干中间隔板及三根纵向钢管将水腔隔成一个封闭水道，进出水管分设于水道两端，冷却水从进水管流入水道后，沿图3中箭头所示路径强制运行，于出水口流出。

如图2及图7所示，下部盘管水冷罩由水冷钢管2.1、连接板2.2、支承板2.3、吊耳2.4、支撑底板2.5、盘管罩进水管2.6、盘管罩出水管2.7、盘管罩管道阀门2.8组成。下部盘管水冷罩2利用钢管2.1往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用连接板2.2连接，底部用环形支撑底板2.5支撑，最终形成一个上下开口中间封闭的水冷罩。水冷钢管2.1的进水终端与盘管罩进水管2.6连接，出水终端与盘管罩出水管2.7焊接连接，盘管罩进水管2.6及盘管罩出水管2.7插入水冷钢管2.1中焊接相连，盘管罩进水管2.6与盘管罩出水管2.7上安装有盘管罩调节阀门2.8并分别并入进水总管4及出水总管5。

本实用新型所述的薄层耐材内衬3是在整个防溅罩内壁均匀焊接锚固钩3.1，并敷设约40mm厚的耐火材料3.2。

所述的上部水箱1为多孔水箱，支撑底板2.5为环形支撑底板。