[实用新型]一种电池挤压穿刺试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池试验设备技术领域，尤其是一种电池挤压穿刺试验机。

背景技术

电池作为常用的电源装置，一旦出现意外，轻则影响设备使用，重则可能爆炸着火，引起财产损失和人员伤亡。目前，电池厂家在电池出厂前大多会使用电池挤压穿刺试验机对电池进行挤压、穿刺等安全试验。但现有的电池挤压穿刺试验机油泵的出油口和油缸的进油口直接相连，导致电池挤压穿刺试验机的精度不高，尤其是对液压油的流量和压力控制不精确，对试验结果的精确性造成一定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种控制精度高的电池挤压穿刺试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池挤压穿刺试验机，包括箱体、油泵、油缸和用于固定待测电池的电池固定装置，油泵的出油口连接油缸的进油口，电池固定装置设于箱体的一端，油缸设于箱体的另一端，油缸的活塞杆正对电池固定装置，进行挤压试验时，油缸的活塞杆的头部连接有挤压盘，进行穿刺试验时，油缸的活塞杆的头部连接有穿针，包括比例阀和可编程逻辑控制器, 比例阀设于油泵的出油口和油缸的进油口之间，比例阀和可编程逻辑控制器连接。

其中，还包括用于测量活塞杆伸缩长度的电子尺，电子尺与活塞杆的头部连接。

其中，还包括与可编程逻辑控制器连接的主控制器。

其中，所述箱体内部设有摄像头，摄像头与主控制器连接。

其中，所述摄像头为二个，二个摄像头均安装于箱体的内部的上部，一个摄像头安装于电池固定装置的上方，另一个摄像头安装于活塞杆的上方。

其中，所述箱体为卧式箱体，所述油缸横向设置，油缸的活塞杆沿水平方向运动。

其中，所述箱体设有排风系统。

其中，所述箱体的外表面设有可视窗口，所述可视窗口包括贴有防爆膜的防爆玻璃。

其中，所述挤压盘为平面挤压盘或异性挤压盘。

其中，所述穿针的直径为3mm、8mm或20mm。

本实用新型的有益效果为：在油泵的出油口和油缸的进油口之间设置比例阀，且比例阀和可编程逻辑控制器连接；比例阀可以精确地控制液压油的流量和压力，并且可控性高，进而提高电池挤压穿刺试验机的控制精度，提高试验结果的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1包括以下附图标记：

箱体-1；油泵-2；油缸-3；活塞杆-31；电池固定装置-4；比例阀-5；电子尺-6；摄像头-7；主控制器-8。

具体实施方式

参见图1，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种电池挤压穿刺试验机，包括箱体1、油泵2、油缸3和用于固定待测电池的电池固定装置4，油泵2的出油口连接油缸3的进油口，电池固定装置4设于箱体1的一端，油缸3设于箱体1的另一端，油缸3的活塞杆31正对电池固定装置4，进行挤压试验时，油缸3的活塞杆31的头部连接有挤压盘，进行穿刺试验时，油缸3的活塞杆31的头部连接有穿针，还包括比例阀5和可编程逻辑控制器, 比例阀5设于油泵2的出油口和油缸3的进油口之间，比例阀5和可编程逻辑控制器（PLC）连接。比例阀5可同时控制进入油缸3的液压油的比例流量和比例压力。

本实施例中，电池固定装置4可以为两块挤压板，试验时电池置于两块挤压板之间。挤压盘为平面挤压盘或异性挤压盘。从而满足不同挤压形变要求。油缸3根据PLC的程序分段提供不同的压力来挤压电池，根据要求将电池压到一定形变后，持续一段时间后再进一步挤压。

穿针的直径可为3mm、8mm或20mm。油缸3的活塞杆31的头部设有穿针固定夹具，方便不同直径的穿针的更换。穿针优选为无蚀锈钢针。针刺试验时，穿针刺穿电池最大表面的中心位置。

还包括用于测量活塞杆31伸缩长度的电子尺6，电子尺6与活塞杆31的头部连接。

还包括与可编程逻辑控制器连接的主控制器8。主控制器8是用于发送和接收控制信号的设备。主控制器8可为设于箱体1上的控制电脑或箱体1外的控制电脑。设于箱体1外的控制电脑实现了试验过程的远程操作，同时实现了人机分离，保护了试验过程中操作人员的人身安全。