[实用新型]弯管抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体涉及一种专用于抛光弯管的弯管抛光机。

背景技术

目前，现有的弯管抛光机主要包括机体，所述的机体上装设有电机、转盘，所述的转盘通过皮带与电机输出轴联动，转盘中心设有可供弯管穿过的中心通孔，但转盘上通常只设有一组用于对穿设于转盘中心通孔内的弯管进行抛光处理的抛光机构，这样不仅抛光效率较低，而且在抛磨如图1所示弯管时，在弯管的弯角处还容易出现无法抛磨到的抛光死角，严重影响抛光质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光效率更高且质量更好的弯管抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弯管抛光机，包括机体，所述的机体上装设有电机、转盘，所述的转盘通过皮带与电机输出轴联动，转盘中心设有可供弯管穿过的中心通孔，所述转盘的外端面上对称装设有两组可同时对穿设于转盘中心通孔内的弯管进行抛光处理的抛光机构，每组抛光机构均由一个主动轮、一个从动轮、一个张紧轮和一条抛光带构成，所述的主动轮与电机输出轴联动，主动轮与从动轮分别设置于转盘中心通孔的两侧，张紧轮位于主动轮与从动轮之间，且所述的主动轮、从动轮、张紧轮呈三角形状排布，主动轮、从动轮、张紧轮之间通过抛光带连接联动。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型采用了两组且对称设置的抛光机构，因此在抛磨如图1所示弯管时，两组抛光机构中的抛光带可同时作用于弯管上进行抛磨，这样不仅可大大提高抛光效率，而且两条抛光带在抛磨过程中还随着转盘360度转动，因而可有效避免弯管的弯角处出现抛光死角，提高了抛光质量。

本实用新型可进一步设置为所述的主动轮和从动轮固装于转盘上，所述的转盘上还开设有与张紧轮相滑移配合的弧形长槽。

采用上述结构，用户可通过张紧轮在转盘弧形长槽上的滑移，来实现对抛光带松紧程度的调节。

附图说明

图1为弯管的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型具体应用结构示意图。

具体实施方式

如图2、3、4所示给出了一种弯管抛光机，包括机体1，所述的机体1上装设有电机2、转盘3，所述的转盘3通过皮带4与电机2输出轴联动，转盘3中心设有可供弯管5穿过的中心通孔31，所述转盘3的外端面上对称装设有两组可同时对穿设于转盘中心通孔31内的弯管5进行抛光处理的抛光机构6，每组抛光机构6均由一个主动轮61、一个从动轮62、一个张紧轮63和一条抛光带64构成，所述的主动轮61与电机2输出轴联动，主动轮61与从动轮62分别设置于转盘中心通孔31的两侧，张紧轮63位于主动轮61与从动轮62之间，且所述的主动轮61、从动轮62、张紧轮63呈三角形状排布，主动轮61和从动轮62固装于转盘3上，所述的转盘3上还开设有与张紧轮63相滑移配合的弧形长槽32，主动轮61、从动轮62、张紧轮63之间通过抛光带64连接联动。由于本实用新型采用了两组且对称设置的抛光机构6，因此在抛磨如图1所示弯管5时，两组抛光机构6中的抛光带64可同时作用于弯管5上进行抛磨，这样不仅可大大提高抛光效率，而且两条抛光带64在抛磨过程中还随着转盘3  360度转动，因而可有效避免弯管5的弯角51处出现抛光死角，提高了抛光质量。