[实用新型]智能负载追踪矿用隔爆变频调速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能变频器的改进，具体地说是一种适用于煤矿井下、电压在660V以上的智能负载追踪矿用隔爆变频调速装置。

背景技术

目前在矿井下所使用变频器均为普通的变频器，单独的安装在具有隔爆功能的电控柜中，变频器是利用电力半导体器件的通断作用，将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能对交流电动机实现软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护。这种变频器的优点在于能够接入660V以上的电路中，其不足在于：在频率不变的情况下，不能随负载的变化而改变电压，所以，在负载减小的情况下，就会出现负荷功率小于电动机的输出功率，负荷所需力矩小于电动机输出力矩，功率因数低，电机效率低，无功功率增大，电机的铜损、铁损增加，不能最大限度的节约电能。目前，市场上推出一种智能变频器，也称超能士变频器，其原理是采用了迭代计算技术，通过5000次/秒的微机测控，并采用脉宽调节（PWM）来控制门极绝缘大功率晶体管（IGPT），能对负载的任意变化进行即时响应，同时对给电机提供的电流、电压、频率进行动态优化组合，使电动机的功率因数提高到0.9以上。其结构主要包括电源及驱动主板和耐压400V的电源滤波板、耐压1600V的整流桥、耐压900V的滤波电容组、耐压1200V的逆变组（IGBT）、AC380V变AC220V的变压器、耐压400V的接触器，由于这些构件耐压较低，所以这种智能变频器适用于380V以下的电压，不适用于煤矿井下660V以上的电压。    

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅具有隔爆功能，而且具有智能变频器的性能，且适应660V以上的电压、特别适用于煤矿井下作业的智能负载追踪矿用隔爆变频调速装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该智能负载追踪矿用隔爆变频调速装置，包括隔爆箱体、隔爆箱体门、风机箱、接线箱、第一交流接触器、第二交流接触器、保险器、继电器组、本安电源、变压器、放电接触器和放电电阻，第一交流接触器、第二交流接触器、保险器、继电器组、本安电源、变压器、放电接触器和放电电阻依次安装在隔爆箱体内的底板上，接线箱固定在隔爆箱体的侧壁上，风机箱固定在隔爆箱体的后壁上，在隔爆箱体门上设有启动按钮、合闸按钮、复位按钮，变压器的一次绕组接660V主线，二次绕组同时接本安电源和继电器组、合闸信号电路、启动给定信号电路、复位电路、放电电路，风机箱内的风机通过第二交流接触器接入660V主线，其特征在于：在隔爆箱体的中部通过支架固定上耐660V的智能变频器；所述的耐660V的智能变频器，包括电源及驱动主板和耐压750V的电源滤波板、耐压2000V的整流桥、耐压1200V的滤波电容组、耐压1700V的逆变组、AC660V变AC220V的变压器、耐压750V的接触器；耐压750V的电源滤波板和耐压2000V的整流桥同时接AC660V主线，耐压2000V的整流桥通过耐压750V的接触器接耐压1200V的滤波电容组，耐压1200V的滤波电容组与耐压1700V的逆变组连接后，分别接入电源及驱动主板的CN6的1脚、3脚，耐压1700V的逆变组同时连接电源及驱动主板的CN4的1-6脚和CN5的1脚、2脚、4-8脚；电源及驱动主板的TB1的2脚和4脚接AC660V变AC220V的变压器的输出端，为驱动主板提供220V的电源；耐压750V的电源滤波板同时接AC660V变AC220V的变压器的输入端和电源及驱动主板的CN6的5脚、7脚、9脚。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的风机箱的内腔与隔爆箱体内的热交换器相连通，热交换器底端口伸出隔爆箱体。

本实用新型的有益效果在于：该智能负载追踪矿用隔爆变频调速装置，与目前煤矿井下所使用的变频器相比，不仅具有隔爆功能，适用于660V以上电压，而且具有智能变频器的所有功能；与目前在380V电压线路上所使用的智能变频器相比，由于将智能变频器中的仅耐380V电压的配件均更换为耐660V以上电压的配件，并安装在同一个隔爆箱体内，所以，不仅能对负载的任意变化进行即时响应，对给电机提供的电流、电压、频率进行动态优化组合，使电动机的功率因数提高到0.9以上，而且能够直接安装在660V以上电压的主线路中，且具有了隔爆性能。特别适用于煤矿井下作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型的装配结构电路原理示意图；

图3为本实用新型的耐660V的智能变频器电路原理示意图；