[实用新型]防连锡短路分锡片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于波峰焊炉治具、并可防止PCB板上多脚零件焊接短路的配件，尤其是防连锡短路分锡片。

背景技术

波峰焊托盘（波峰焊炉治具）是一种承载保护PCB及其元件的工装治具，除了传统的防止PCB变形，辅助支撑和定位的作用，还具有改善工艺，保护元件，提升品质，提高生产效率的功能。有时带防焊载具波峰焊过板，因工艺布局复杂，过板时易产生连焊，在托盘忙乱托盘设计加工上，可参照PCB窍锡焊盘的设计原理，在缺陷处相应托盘上尾部加入拖锡片，以消除连焊 。但是，现有拖锡片不能100%解决问题，只能部分改善，仍然存在造成零件短路,造成PCB板短路不良等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，能有效杜绝PCB板过锡炉后有多脚零件的焊脚连在一起，提高生产效率的防连锡短路分锡片。

本实用新型的目的是这样实现的： 

防连锡短路分锡片，其特征是，所述分锡片为金属薄片，金属薄片表面开有多个相邻的焊锡孔，焊锡孔之间设有分锡筋。此款防连锡短路分锡片表面开设多个相邻的焊锡孔，形成网状结构，焊锡孔之间为分锡筋，分锡筋有效隔断多脚焊接时的焊脚连接在一起的问题。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述分锡片表面设有防止粘锡层。

所述防止粘锡层为铁氟龙涂层。

所述金属薄片为钛合金薄片，薄片厚度W为0.2毫米至2毫米。

作为更具体的另一种方案，所述金属薄片为不锈钢薄片，薄片厚度W为0.2毫米至2毫米。当然，除了钛合金薄片和不锈钢薄片（主要是304不锈钢），还可以使用其它能够耐高温的金属材料代替。

所述分锡片端部为固定连接部位，固定连接部位表面设有连接孔。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款防连锡短路分锡片表面根据PCB板上的焊盘开设多个相邻的焊锡孔，形成网状结构，焊锡孔之间为分锡筋，分锡筋有效隔断多脚焊接时的焊脚连接在一起的问题；

（2）分锡片是由金属薄片用激光切割或线割成型，可以使分锡筋与PCB板中焊盘的距离精确到0.1毫米，从而使分锡片符合较精密的PCB板；

（3）金属薄片开设焊锡孔后，再往表面喷铁氟龙处理，使金属薄片表面形成防止粘锡层，以避免焊锡粘在分锡片表面。

附图说明

图1为本实用新型一实施例使用状态结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2的B-B剖视后放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本防连锡短路分锡片，所述分锡片1为金属薄片，金属薄片表面开有多个相邻的焊锡孔11，焊锡孔之间设有分锡筋12。

所述分锡片表面设有防止粘锡层5。所述防止粘锡层5为铁氟龙涂层。

所述金属薄片为钛合金薄片，薄片厚度W为0.2毫米至2毫米。或者，所述金属薄片为304不锈钢薄片，薄片厚度W为0.2毫米至2毫米。

所述分锡片1端部为固定连接部位，固定连接部位表面设有连接孔。安装时，在波峰焊过炉治具4上加装一层分锡片1，分锡片1通过铆钉或螺丝3穿过其连接孔后与波峰焊过炉治具4固定连接在一起。

分锡片的安装步骤：参见图1和图2根据客户的PCB板2结构，设计波峰焊过炉治具4（由于PCB板的形状结构是不定的，所以，对于不同的PCB板或波峰焊过炉治具来说，所使用的分锡片的形状也有可能是不一样的），根据PCB板的上锡位置安装分锡片1，要求分锡片1的分锡孔11套在焊盘21外，分锡筋12在离焊盘21边沿的尺寸D为0.1毫米。该分锡片是由金属薄片用激光切割、或线割成型。然后再在表面喷铁氟龙处理。其中，分锡片1对PCB板上零件的要求是：零件的焊脚之间的中心距离不小于1毫米，或者焊盘之间的距离不小于0.5毫米。

上述防连锡短路分锡片曾投放到江苏苏州吴江某某电子公司内的15个机种中进行测试，也曾投放到苏州昆山某某科技公司内的两个机种中进行测试，均可彻底解决多脚零件短路的问题，保证锡炉的锡浓度不受分锡片影响。其中，在江苏苏州吴江某某电子公司测试，一条生产线节省五个维修PCB板的员工，一年可省15万工资。